Модернизация оборудования

Проанализировав Вашу задачу мы разработаем проект модернизации вашего оборудования, который поможет вам улучшить параметры вашей производственной линии. Снабдим его системами автоматизации и контроля. Наша команда обладает всеми необходимыми ресурсами и опытом для решения вашей задачи.

ремонт нестандартного оборудования

Модернизация оборудования на заказ

Модернизация оборудования – это сложный многоступенчатый процесс, требующий участия квалифицированного персонала инженеров-проектировщиков по механике, расчетчиков, технологов, электронщиков, слесарей, сварщиков, сборщиков электроники, программистов, логистов и менеджеров. Все эти специалисты должны участвовать в модернизации установки в плотном взаимодействии друг с другом и непосредственным участием на всех этапах производства. Часто проблемы возникают в смежных областях.

К примеру, ошибки срабатывания концевого датчика модернизированного узла из-за электромагнитных шумов могут возникать из за:

• бракованного датчика;
• не правильно изготовленного экрана кабельной сборки;
• физического обрыва экрана из-за брака кабеля;
• механических проблем и близости металла к датчику;
• отсутствия модулей физической фильтрации у контроллера;
• отсутствия программной фильтрации входов контроллера;
• неправильной обработки программным обеспечением дискретных входов;
• сильных электромагнитных помех из-за близости к установке мощных источников электромагнитного излучения.

И это перечень проблем только по одному из типов датчиков который может быть использован в вашей модернизированной линии, установке или узле. Наш опыт позволяет по максимуму исключить влияние вышеперечисленных факторов. И позволит вам получить на выходе по настоящему надежное и долговечное модернизированное оборудование.

К модернизации оборудования можно отнести следующие направления:

• модернизация оборудования для штамповки;
• модернизация укладчиков изделий в штампы;
• модернизация измерений технологических параметров производственной линии;
• модернизация роботов сортировки и отбраковки, delta роботов;
• модернизация систем хранения;
• модернизация складов и перевод их из полностью ручных в автоматические с системами фиксации;
• модернизация автономных складов иностранного производства;
• модернизация иностранного оборудования и замена комплектующих на электронику Российского производства;
• модернизация советских станков, оснащение их электроникой для получения функций ЧПУ;
• модернизация стендов для испытаний;
• модернизация спортивных тренажеров;
• модернизация тренажеров для реабилитации;
• модернизация механики и механизмов оборудования;
• модернизация в сфере шоу-бизнеса, шоурумы и выставки;
• модернизация театров;
• модернизация систем перемещение декораций;
• модернизация технологических линий для аннодирования и химической обработки;
• модернизация цехов для сборки жгутов;
• модернизация котлов и котельных;
• модернизация оборудования для измерений в сфере геологии.

Производственные возможности нашего предприятия позволяют нам проводить следующие виды модернизации оборудования:

Основные виды модернизации

• модернизация перемещения изделий, модернизация кинематики станков;
• модернизация измерения параметров сред, внедрение современных датчиков и АЦП;
• модернизация хранения информации, архивов и баз;
• модернизация электроники и процессов с использованием новейших видов электроники.

Область использования для модернизации оборудования

В современном мире производство не может конкурировать на рынке используя старое советское оборудование, линии и станки производства 10-20 летней давности, это правило стало аксиомой во многих отраслях современной промышленности таких как:

Модернизация промышленного оборудования это

На фоне программы импортозамещения поднимаются малый и средний бизнес. Конкурируя по качеству и цене, промышленные компании обновляют производства. В 2018 году в РФ внедрили 1007 промышленных роботов – на 42% больше, чем в 2017 году.

Но из-за финансовых ограничений наши промышленники модернизируют заводы постепенно, заменяя одну производственную ячейку за другой.

Пока что отечественный рынок промышленной робототехники невелик, только 4% от всех внедрений – роботы российского производства. В стране около 80 интеграторов, способных качественно внедрить на предприятии импортную роботизированную систему.

Стоит ли запускать обновление?

Принимая решение о модернизации производства, стоит системно оценить несколько параметров.

Объем рынка

Роботы выгодны для массовых производств со стабильными рынками сбыта. Если потенциал развития предприятия предполагает крупносерийное производство, то внедрение промышленных роботов экономически оправдано.

Заводам, производящим относительно небольшие партии изделий, заменять людей машинами менее выгодно. Переустанавливать, переоснащать, перепрограммировать роботов под каждое новое изделие – дорого.

Наличие специалистов на рынке труда

Для обслуживания автоматизированных систем нужны квалифицированные сотрудники, которых не так много на рынке. Поэтому модернизация может повлечь дополнительные расходы на обучение персонала, которые тоже надо учитывать при оценке затрат.

Степень износа оборудования на предприятии

Если производственные мощности изношены и необходимость модернизации очевидна, имеет смысл начать с замены самого старого оборудования и «поручить» роботам повторяющиеся монотонные или опасные для здоровья людей операции.

Если же основные фонды – относительно новые и оборудование еще не выработало своего срока службы, к внедрению роботов следует подходить прагматично. Ускорение выполнения одной операции нарушит ритмичность производственного процесса и потребует изменения производительности на остальных производственных участках, то есть поставит вопрос о роботизации и остальных звеньев производственной цепочки.

Если финансовые возможности позволяют и замена всего оборудования на более современное принесет сверхприбыль, то модернизация обоснована. Например, немецкие и японские предприятия обновляют производства вне зависимости от износа оборудования, продавая б/у-производственные ячейки, в том числе и российским заводам.

Возможность привлечения длинных дешевых денег или увеличения доходов предприятия

Модернизация производства – длительный процесс.

Роботизация одной производственной ячейки почти неизбежно влечет внедрение труда машин на остальных участках и изменения производственных процессов в целом.

Такое обновление потребует немалых затрат. Поэтому стоит адекватно оценить запас прочности предприятия перед началом масштабных преобразований и, запуская роботизацию одного процесса, сразу планировать и последующие изменения.

Если решение о модернизации производства принято, важно найти квалифицированного партнера, который сможет не просто продать оборудование, а эффективно выполнить внедрение новых машин.

От запроса к внедрению

Для успешной модернизации производства сотрудники предприятия и разработчики должны определить ключевые аспекты технического задания и конструктивно взаимодействовать при подготовке к внедрению и в момент инсталляции нового оборудования, сделав вместе следующие шаги.

Описание проблемы

Любые изменения начинаются с понимания разрыва между текущей ситуацией и желаемым будущим. На старте достаточно описать простыми словами входные параметры – какие станки и заготовки используются и каких показателей надо достичь на выходе.

Оценка окупаемости

На следующем шаге важно просчитать затраты, потенциальную прибыль, возможные упущенные выгоды, плюсы, минусы и все нюансы внедрения. В результате такого скрупулезного подсчета становится ясно, является ли внедрение робота экономически обоснованным и решит ли оно проблему.

У российских малых и средних промышленных компаний короткий горизонт планирования, и для них оборудование, которое окупается за 2-2,5 года, будет приемлемым.

Анализ окружения

Далее важно четко оценить поставщиков сырья – их количество, взаимозаменяемость, качество поставки. Например, завод закупает стальные заготовки и производит их них детали. На этом шаге важно определить, все ли поставщики предлагают заготовки стандартного размера, веса и формы, определенной марки стали или эти параметры разнятся в зависимости от поставщика.

Эта информация поможет спрогнозировать риск изменения условий работы робота, необходимость и частоту его перенастройки (в случае поставки заготовок нестандартного размера и веса).

Также важно понять, каковы стандарты качества выпускаемой заводом продукции и ожидания потребителей, какие аналоги предлагают конкуренты. Это позволит определить, какие операции и с какой точностью должна выполнять машина, чтобы получить высокое качество продукции.

Экскурсия по заводу и технический аудит

Хотя кажется, что именно промышленник лучше всех знает, какие производственные процессы и как надо модернизировать, все же важно пригласить на экскурсию по заводу поставщика оборудования, который будет осуществлять внедрение.

Робот должен стать органичной частью системы, и его внедрение может изменить некоторые процессы. Поэтому перед инсталляцией отечественному разработчику промышленного робота или интегратору, поставляющему импортное оборудование, важно максимально глубоко изучить следующие нюансы:

• производственные процессы,
• основные технологии,
• этапы производства,
• оборудование,
• объемы выпускаемой продукции.

Это даст предварительно понимание основных явных проблем, которые видят сотрудники, а также независимую оценку эффективности использования оборудования и оптимальности технологической цепочки.

Бывает, что в результате такой экскурсии промышленник получает ряд дополнительных рекомендаций о том, как сделав небольшие изменения, даже не связанных с внедрением роботов, можно улучшить производственный процесс.

Знакомство с ключевыми людьми

Важно, чтобы на стадии разработки технического решения и подготовки технического задания (ТЗ) разработчик или интегратор взаимодействовал с генеральным директором и главным инженером (или директором по производству).

Первый может не знать всех технических нюансов, а второй – не разбираться глубоко в вопросах общей экономической эффективности производства. Поэтому важно, чтобы они оба участвовали в обсуждениях при подготовке ТЗ.

Определение деталей

Обсуждение конкретных параметров автоматизированной ячейки подразумевает определение количества роботов, их характеристик и ограничений по грузоподъемности, скорости и радиусу действия, а также допустимых отклонений от этих характеристик.

Анализ окружения робота:

• какие конвейеры используются,
• каковы интерфейсы и протоколы станков, с которыми робот будет взаимодействовать,
• каковы условия эксплуатации (пол – стальной или бетонный, качество подведенного электричества, чистота воздуха).

При этом важно, чтобы в обсуждении деталей участвовал не только главный инженер, но и начальник цеха, мастера и рабочие, – они могут рассказать о нюансах, о которых не знает руководство топ-уровня.

Важная задача этого этапа – достичь той степени согласия, когда представители производственной компании по-настоящему поняли и приняли то, что будет происходить у них на заводе и какая машина в итоге появится.

Разработка документации

На этом этапе появляется техническое решение и техническое предложение, которое разработчик утверждает с заказчиком на всех уровнях, а затем создает ТЗ и договор.

В ТЗ обязательно детально прописываются этапы и критерии приемки работы – как и по каким критериям оценивается работа, какие тесты будут проводиться, кем и какими темпами будет осуществляться приемка.

Здесь же прописываются ожидания заказчика. Такой подход позволяет исключить изменение условий в ходе реализации проекта.

Покупка и заключение договора

На решение о покупке влияет не только стоимость оборудования, но и скорость его поставки, надежность, позитивные рекомендации. Но даже когда положительное решение принято, приступить к его реализации удается не сразу – подписание договора превращается в реальное испытание и отдельный процесс.

Довольно сложные и длительные процедуры тендеров, аккредитации, юридического согласования – необходимая бюрократия, которая отнимает много времени и требует отдельных усилий.

Выполнение условий договора

Исключение брака и поставка роботизированной системы и оснастки, соответствующей требованиям ТЗ, в срок – только треть решения задачи. Установка, наладка, программирование, тестирование – выполнить внедрение без содействия предприятия не удастся.

Для эффективного внедрения роботизированной системы предприятие должно выполнить в срок определенные в договоре условия.

• Пропуск на территорию завода,
• демонтаж старого оборудования и готовая для инсталляции площадка (подведение электричества и воздуха),
• предоставление станка или конвейера (оборудования, с которым будет работать роботизированная система) для тестов,
• участие сотрудников промышленной компании в тестовых испытаниях.

Риски и выгоды

Низкоквалифицированные рабочие, выполняющие рутинные операции, – основной фактор риска на предприятии. Среди них самая высокая текучесть, заболеваемость и алкоголизм: они могут прогулять, опоздать или просто пропасть в курилке.

Люди – дорогой ресурс: ФОТ, регистрация и медицинские обслуживание, спецодежда и контроль техники безопасности, общежития и автобусы для доставки смены на завод и с завода, – решение этих вопросов требует финансовых вложений и административных усилий.

Обслуживание роботов тоже стоит денег, но, в отличие от людей, роботы не ошибаются, не прогуливают, не болеют и могут работать круглосуточно в условиях, не подходящих для «живых» сотрудников.

Роботы – лучшее решение для выполнения рутинных повторяющихся операций.

Снижение брака и себестоимости продукции, повышение ее качества позволяют компании увеличить объем рынка и повысить экономические показатели. Используя труд машин, предприятие может гибко реагировать на колебания спроса и избегать затоваривания складов.

Безусловно, существует риск поломки робота, но потери предприятия в этом случае минимизирует гарантия на оборудование.

Индустрия 4.0 – модная тема, но реальная модернизация завода – процесс длительный и ресурсозатратный, поэтому на старте важно адекватно оценить необходимость изменений, их глубину и запас прочности предприятия.

Тщательно выбирайте поставщика – на рынке пока немного квалифицированных интеграторов и еще меньше производителей промышленной робототехники.

Опытного провайдера отличает глубина погружения в работу предприятия, тщательность проработки деталей и обсуждение многочисленных нюансов внедрения со всеми участниками процесса – от рабочих до генерального директора.

В техническом задании и договоре обязательно следует обозначить следующее:

• сроки проведения тестовых испытаний,
• состав участников со стороны предприятия,
• критерии оценки результатов испытаний,
• сроки доведения системы после испытания,
• ожидаемый результат с обозначением всех основных параметров работы робота (скорость, точность, грузоподъемность, захват),
• финальные сроки инсталляции,
• срок гарантийного обслуживания и последующей поддержки работы системы (обучение персонала, консультирование по вопросам ПО).

Эффективность внедрения зависит от включенности в процесс обеих сторон и своевременного выполнения обязательств, определенных в договоре. Важно правильно отработать с ожиданиями сотрудников предприятия, чтобы снизить риск их сопротивления внедрению инноваций.

Включить опытных ценных сотрудников, в том числе рабочих, в состав группы внедрения, чтобы они приняли изменения и транслировали позитивное отношение к преобразованиям на всех уровнях предприятия.

Модернизация основных средств — бухгалтерский и налоговый учет

В процессе эксплуатации организациям приходится нести затраты на обеспечение функционирования основных средств. Способы отражения этих затрат в учете зависят от их сути, поэтому важно дать определения таким понятиям, как модернизация, реконструкция и ремонт:

• Согласно п. 2 ст. 257 НК РФ к модернизации относятся работы, в результате которых происходит изменение технологического или служебного назначения основного средства, а также увеличивается его мощность, работоспособность или появляются новые качества.
• Реконструкция — это переустройство ОС, которое улучшает результаты его работы, позволяет увеличить разнообразие производимой продукции, повысить ее качество или количество. Также в НК РФ используется понятие «техническое перевооружение», которое связано с использованием последних технологий и автоматизацией производства.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Эти два понятия объединяет то, что в результате основное средство приобретает улучшенные показатели или новые функции.

• При ремонте технико-экономические показатели не улучшаются, а остаются прежними. Суть его сводится к устранению возникших неисправностей или замене изношенных деталей.

Чем капитальный ремонт отличается от реконструкции и модернизации? Ответ на этот вопрос есть в справочно-правовой системе КонсультантПлюс. Если у вас есть доступ к К+, переходите к Типовой ситуации. Если доступа нет, получите пробный доступ к системе бесплатно.

Что изменилось в связи с вступлением в действие ФСБУ 6/2020 и 26/2020

ВНИМАНИЕ! С 2022 года утратил силу ПБУ 6/01 «Учет основных средств», его заменили два новых ФСБУ 6/2020 «Основные средства» и ФСБУ 26/2020 «Капитальные вложения».

В отличие от расходов на модернизацию расходы на ремонт основных средств на стоимость имущества не влияют и в налоговом учете относятся к прочим расходам (п. 1 ст. 260 НК РФ). В бухгалтерском учете затраты на ремонт входят в состав расходов по содержанию того подразделения, в котором основное средство эксплуатируется.

Как отражать модернизацию, реконструкцию, дооборудование и достройку основных средств в бухгалтерском учете при применении ФСБУ 6/2020 и ФСБУ 26/2020, подробно разъяснили эксперты КонсультантПлюс. Получите пробный доступ к системе бесплатно и переходите в Готовое решение.

Модернизация основных средств — проводки

Для учета затрат на модернизацию используется счет 08 «Вложения во внеоборотные активы».

О том, как учесть основные средства стоимостью меньше 100 тыс. руб., читайте здесь.

По окончании работ затраты включаются в стоимость основного средства или учитываются отдельно на счете 01 «Основные средства» субсчете «Модернизация основного средства».

Модернизация ОС в проводках отражается следующим образом:

• Дт 08 Кт 10, 60, 69, 70, 76 — собираются затраты на модернизацию;
• Дт 01 Кт 08 — эта проводка при модернизации основного средства указывает на увеличение его первоначальной стоимости.

Организациям с большим количеством активов важно также уделять внимание аналитическому учету.

Чтобы разбить имеющиеся вложения во внеоборотные активы по видам на счете 08 для модернизируемых ОС открывается отдельный субсчет «Затраты на модернизацию». На счете 01 удобно создать отдельный субсчет, где будут числиться только объекты, находящиеся в стадии модернизации, например, «Основные средства на модернизации».

При передаче на модернизацию основных средств проводка по их внутреннему перемещению будет следующей:

Дт 01 субсчет «Основные средства на модернизации» Кт 01 субсчет «Основные средства в эксплуатации».

Бухгалтерский учет амортизации при модернизации

Если период восстановления объекта превышает 12 месяцев, начисление амортизации приостанавливается. В НК РФ поддерживается такой же подход (п. 3 ст. 256 НК РФ).

В бухгалтерской учетной политике следует установить, в каком месяце начисление амортизации приостанавливается и в каком возобновляется при модернизации, длящейся более года, поскольку законодательно это не прописано. Это могут быть месяцы начала и окончания работ или месяцы, следующие за месяцами начала и окончания работ.

В НК РФ содержится определенное указание, что начисление амортизации по объектам, исключенным из состава амортизируемого имущества, прекращается с 1-го числа месяца, следующего за месяцем исключения данного объекта из состава амортизируемого имущества (п. 6 ст. 259.1 и п. 8 ст. 259.2 НК РФ).

Для обеспечения единообразия налогового и бухгалтерского учетов, начинать начислять амортизацию по объектам, введенным в эксплуатацию после модернизации, следует с 1-го числа месяца, следующего за месяцем, в котором работы были завершены.

Как организовать налоговый учет модернизации и реконструкции ОС, узнайте в КонсультантПлюс. Чтобы все сделать правильно, получите пробный демо-доступ к системе К+ и бесплатно переходите в готовое решение.

Согласно п. 60 Методических указаний при линейном методе амортизация модернизированного объекта в бухучете рассчитывается по следующей формуле:

А — годовая амортизация;

ОС — остаточная стоимость основного средства;

ЗМ — затраты на модернизацию;

СПИ — новый срок полезного использования после модернизации.

Аналогичную формулу можно использовать при неизмененном сроке полезного использования. Остаточная стоимость, увеличенная на затраты на модернизацию, делится на оставшийся срок полезного использования. Методы расчета амортизации модернизированных основных средств закрепляются в бухгалтерской учетной политике.

Ориентируясь на этот подход, можно определить отчисления и при остальных способах начисления амортизации. Приведем пример для способа уменьшаемого остатка. Пример расчета для линейного метода можно найти в п. 60 Методических указаний.

В феврале 2019 года предприятие приобрело и ввело в эксплуатацию фасовочную линию стоимостью 900 000 руб. со сроком полезного использования 5 лет.

Амортизация рассчитывается способом уменьшаемого остатка. Коэффициент ускорения равен 2.

05.04.2022 была произведена модернизация объекта стоимостью 130 000 руб. При этом срок полезного использования был продлен на 2 года.

Работы длились менее 12 месяцев, начисление амортизации не приостанавливалось.

Годовая сумма амортизации рассчитывается исходя из остаточной стоимости ОС на начало каждого года по формуле:

А — годовая амортизация;

ОС — остаточная стоимость основного средства;

СПИ — новый срок полезного использования после модернизации;

КУ — коэффициент ускорения;

ГНА — годовая норма амортизации.

А = 900 000 × 2 × 1 / 5 = 360 000 руб.

За период с марта по декабрь 2019 года амортизация составила: 360 000 / 12 × 10 = 300 000 руб.

ОС = 900 000 – 300 000 = 600 000 руб.

А = 600 000 × 2 × 1 / 5 = 240 000 руб.

ОС = 360 000 – 144 000 = 216 400 руб.

А = 216 000 × 2 × 1 / 5 = 86 400 руб.

За период с января по апрель 2022 года амортизация составила: 86 400 / 12 × 4 = 28 800 руб.

В мае 2022 года остаточная стоимость после модернизации составила: 216 400 – 28 800 + 130 000 = 317 600 руб. Срок полезного использования: 5 × 12 – 10 – 12 – 12 – 4 + 24 = 46 месяцев.

За период с мая по декабрь 2022 года амортизация составила: 317 600 × 2 × 1 / 46 × 8 = 110 470 руб.

ОС = 317 600 – 110 470 – 108 068 – 51 685 = 47 377 руб.

А = 47 377 × 2 × 1 / 46 × 12 = 24 718 руб.

На 01.01.2026 ОС = 47 377 – 24 71 = 22 259 руб. Эту сумму нужно списать за оставшиеся 2 месяца в равных долях — по 11 329,5 руб.

Модернизация самортизированного основного средства

Часто выполняется модернизация ОС, которые уже полностью самортизированы и имеют остаточную стоимость, равную нулю. В нормативно-правовых актах не имеется особых указаний на то, каким образом должны учитываться расходы на модернизацию в таком случае. Так что поступать следует аналогично общему принципу:

• В бухгалтерском учете увеличить первоначальную стоимость на сумму затрат по модернизации. Остаточная стоимость будет равна сумме затрат на модернизацию.
• Пересмотреть СПИ, оценивая, сколько еще времени будет использоваться объект с учетом проведенных работ.
• Рассчитать годовую амортизацию, исходя из новых данных.

ПРИМЕР от КонсультантПлюс:
В марте 2017 г. введен в эксплуатацию автомобиль первоначальной стоимостью 1 400 000 руб. (без НДС) и СПИ 50 мес. (с апреля 2017 г. по май 2021 г.). В июне 2021 г. проведена модернизация на сумму 720 000 руб. (без НДС). СПИ после модернизации в бухгалтерском и налоговом учете увеличился на 6 месяцев. Получите пробный демо-доступ к системе К+ и бесплатно переходите к расчетому примеру.

Как учитывать модернизацию полностью самортизированного ОС в налоговом учете, читайте здесь.

Налоговый учет модернизации основных средств

Согласно п. 2 ст. 257 НК РФ затраты на модернизацию увеличивают первоначальную стоимость основных средств, которая продолжает погашаться начислением амортизации.

Убедитесь, что вы правильно отличаете ремонт основных средств от модернизации для целей налога на прибыль. Получите пробный доступ к К+ бесплатно и переходите к разъяснениям экспертов.

05.04.2022 организацией была произведена модернизация станка. Стоимость работ, выполненных подрядчиком, составила 130 000 руб.

Срок полезного использования не изменился. Работы длились менее года, амортизация начислялась все время.

Первоначальная стоимость объекта равна 900 000 руб. Он относится к 3-й амортизационной группе. СПИ — 5 лет (60 месяцев).

Для целей налогового учета ежемесячная норма амортизации составит: 1 / 60 × 100% = 1,6666%.

Ежемесячная сумма амортизации: 900 000 × 1,6666% = 15 000 руб.

Первоначальная стоимость модернизированного объекта: 900 000 + 130 000 = 1 030 000 руб.

В налоговом учете сумма амортизации в месяц после модернизации: 1 030 000 × 1,6666% = 17 167 руб.

НК РФ также предусматривает возможность увеличения срока полезного использования ОС, если после модернизации его можно эксплуатировать дольше прежде установленного срока. Согласно п. 1 ст. 258 НК РФ увеличить СПИ можно в пределах амортизационной группы, к которой относится ОС. Если СПИ равен верхней границе пределов амортизационной группы, увеличить его после модернизации основного средства нельзя.

О других нюансах налогового учета основных средств вы узнаете из статьи «Порядок налогового учета основных средств».

Итоги

Важными моментами при учете модернизации ОС являются разделение понятий «ремонт» и «модернизация», организация удобного аналитического учета. Также необходимо принимать во внимание различия в бухгалтерском и налоговом учете модернизации основных средств, которые потребуют от бухгалтера действий по обеспечению корректного отражения временных разниц.

Подробнее обо всех нюансах бухучета основных средств читайте в этой статье.

Источник https://kb-78.ru/modern/

Источник https://rb.ru/opinion/modernizirovat-proizvodstvo/

Источник https://nalog-nalog.ru/buhgalterskij_uchet/vedenie_buhgalterskogo_ucheta/modernizaciya_osnovnyh_sredstv_buhgalterskij_i_nalogovyj_uchet/

Источник