Мойки деталей

Установки Dolfin серии PYM.
Установки REIN серии MD.
Для изделий массой до 800 кг, диаметром — до 1400 мм, высотой — до 700 мм.

От 140 000 р. Подробнее

Установки с фронтальной загрузкой

Установки с фронтальной загрузкой

Установки Dolfin серии KBN.
Установки REIN серии MDF.
Для изделий массой до 2200 кг, диаметром — до 1900 мм, высотой — до 1200 мм.

От 1 363 064 р. Подробнее

Ручные моечные машины

Ручные моечные машины

Установки REIN серии MDR.
Для изделий, требующих точечной обработки.

От 295 000 р. Подробнее

Установки шнековые проходные
для мелких деталей

Установки шнековые проходные
для мелких деталей

Установки Dolfin серии VDL.
Для большого количества мелких деталей.

От 1 614 237 р. Подробнее

Туннельные моечные машины

Туннельные моечные машины

Установки REIN серии MDT.
Для многоступенчатой промывки деталей и агрегатов производственного потока.

Погружные моечные машины

Погружные моечные машины

Установки REIN серии MDSP.
Для изделий требующих индивидуальных настроек автоматического цикла мойки.

Пневматические рассухариватели
клапанной группы

Пневматические рассухариватели
клапанной группы

Установки серии ПР.

От 275 000 р. Подробнее

Стенды для опрессовки ГБЦ

Стенды для опрессовки ГБЦ

Установки серии УГ.

От 425 000 р. Подробнее

крупнейший партнер Dolfin в России

Мойки деталей Dolfin — 29 лет качества!

DOLFIN — известный турецкий бренд промышленного моечного оборудования с 29 летней историей.

Компания-производитель CNK совершенствовало производимое оборудование долгие годы, поэтому сегодня покупатель DOLFIN может ощутить все преимущества.

Производство сертифицировано по стандарту качества ISO 9001:2015 и имеет сертификат немецкой экспертной организации TÜV.

Оборудование имеет Декларацию соответствия EC и Декларацию соответствия таможенного союза EAC.

Машины DOLFIN успешно продаются в многих странах мира. Качественное исполнение и удобство пользования смогли оценить специалисты многих производственных и ремонтных предприятий. Сегодня преимущества установок DOLFIN можете оценить и Вы.

• Оказываем услуги высокого качества
• Используем только передовые технологии
• Индивидуальный подход к каждому клиенту
• Осуществляем техническую поддержку клиентов

Акция «Пробная мойка»

Организатор акции – ГК Карекс . Акция проводится для демонстрации высокой моечной способности оборудования для мойки деталей Dolfin, Турция и Rein, Россия. Предназначена для клиентов размышляющих над приобретением и имеющих сомнения по поводу качества отмывки детали. Пробная мойка не является услугой и производится бесплатно. Решение о приеме детали на пробную мойку детали.

Что надо знать о мойке деталей для автосервиса

Требования к качеству ремонта растут. Владельцы авто меньше доверяют автосервису без автоматизированной мойки деталей. Многие знают, что качество очистки деталей влияет на определение износа и эксплуатационный ресурс отремонтированного двигателя и автомобиля. Выбрать моечную установку непросто. Задачу усложняет разная геометрия деталей. Немаловажна природа материала – сталь.

Опциональные устройства моечных машин: маслоотделитель

Для достижения максимального результата очистки раствора от масленых включения в деталемоечных машинах производители устанавливают соответствующие устройства. К ним относится и маслоотделитель. Его применение необходимо в случае частой мойки замасленных деталей и узлов в большом количестве. Конструктивно маслоотделитель представляет собой диск из нержавеющей стали, соединенный с.

Оборудование для мойки деталей

Очистка деталей машин на производстве важный и сложный процесс. Промывка замасленных запчастей, очищение от нагара или клейкой грязи под простой струей воды не достаточна. Специальное оборудование для мойки деталей Dolfin и Rein качественно очищает узлы и детали, что напрямую влияет на результат ремонтных работ.

Мы поможем подобрать оборудование, его опциональное оснащение и чистящие средства в зависимости от конкретных задач и видов работ. У нас есть аппараты для мойки деталей для любых типов работ.

Позвоните нам и вместе мы найдем оптимальное оборудование, доставим в любой город России, установим и осуществим обслуживание.

С какими загрязнениями может справиться агрегат для мойки деталей?

Практически в любой производственной отрасли, особенно связанной с автомобилестроением, металлургией, а также в автосервисах и ремонтных мастерских приходится постоянно бороться с масляными пятнами, следами смазочных (трансмиссионных) материалов, отложениями грязи, углеродистыми и технологическими отложениями, пылью, накипью, коррозией.

Проще всего удалять пыль, дорожную грязь и другие нежировые пятна. В таком случае достаточно струйной мойки деталей даже без применения сильных химических средств.

Мойка узлов от масла и удаление следов охлаждающе-смазочных материалов уже потребует применения особого оборудования и особых моющих средств. Постоянное появление таких загрязнений и последующая мойка от сож – неизбежная судьба деталей, работающих в смазочной среде.

Промышленная мойка деталей, заготовок важна на предприятиях в конце производственного процесса для избавления от остатков стружки, смазок.

От углеродистых загрязнений практически невозможно избавиться вручную – это может быть нагар, лаковая пленка, лаковый осадок, с которыми постоянно приходится бороться в ремонтных мастерских. Чаще всего побочный продукт сгорания топлива — нагар — оседает внутри двигателя, превращаясь в плотный спекшийся слой. В таких случаях машина для мойки деталей двигателя должна быть узконаправленной, с применением специальных сильных моющих растворов. В результате нагрева смазанных маслом деталей, поршни и коленвалы покрываются лаковыми пленками, а результат окисления топлива и масла – лаковый осадок – в виде грязной липкой массы оседает в каналах и фильтрах. Поэтому мойка от шлама должна производиться регулярно во избежание выхода их строя дорогостоящего оборудования. Качественно справиться с работой может только моечная машина для очистки деталей.

Борьба с отложениями солей магния и калия на поверхностях деталей – а попросту накипью – хоть и трудозатратный процесс, но важнейшая необходимость. Ведь даже небольшой налет накипи усиливает износ внутренних деталей, снижает производительность моторов, способствует перегреву двигателей и скорому выходу их со строя.

Разрушение поверхностной структуры металла приводит к коррозии. Процесс удаления коррозии также должен начинаться с очистки поверхности, для чего успешно применяются автоматические установки Dolfin и Rein, аппараты для очистки деталей.

Какими методами производится мойка деталей и очистка узлов?

В сфере машиностроения, ремонта и сервиса автомобилей применяются методы механической очистки, ультразвуковой мойки и метод физико-химического воздействия. Последний как раз является наиболее универсальным, так как может справляться со всеми вышеперечисленными типами загрязнений. Поэтому предлагаемое нами оборудование для мойки деталей имеет в основе своей работы этот метод. Основной рабочий материал – горячий водный раствор моющей жидкости (обычно (от 60°С до 85°С), который благодаря силе и интенсивности струи успешно удаляет сложные загрязнения с даже труднодоступных поверхностей.

Струйная мойка деталей Dolfin – сильные стороны

— отличное качество очистки за счет всесторонней обработки и одновременного воздействия температуры, давления и моющего средства;

— оптимально короткая продолжительность цикла;

— возможность использования растворов небольшой концентрации;

— моечная машина для чистки деталей безопасна для людей и экологии.

Представляя марку Dolfin на нашем рынке, мы представляем высокотехнологичное и современное оборудование. Профиль этого бренда на протяжении уже 29 лет – промышленная автоматическая мойка деталей, мойка агрегатов и узлов.

У нас Вы сможете подобрать необходимое моечное оборудование для любых промышленных задач:

— мойка промышленного оборудования;

— ремонт деталей в моторных цехах;

— очистка деталей перед сваркой или покраской;

— обслуживание автомобилей в автосервисах и СТО;

— финишная чистка продукции в производственных циклах;

— мойка от консервационной смазки и многое другое.

Автоматическая промывочная установка для мойки деталей проста в установке и запуске. Оборудование Dolfin и Rein изготавливается из нержавеющей стали и устойчиво к коррозии. Очистка агрегатов заканчивается сушкой, что позволяет сразу же эксплуатировать обработанные детали.

Оборудование Dolfin и Rein характеризуется высокой производительностью, настроено на автоматизированный режим работы и прекрасно справляется со своим назначением, что подтверждают многочисленные отзывы пользователей и длительный период успешной работы.

Мойка оборудования, используемого в молочной промышленности

Мероприятия по мойке оборудования, контактирующего с продуктами, являются важной частью производства пищевых продуктов. Необходимо помнить, что производители пищевых продуктов всегда обязаны выдерживать высокие гигиенические стандарты.

Это применимо как к оборудованию, так и, конечноже, к персоналу, участвующему
в производстве. Эти обязательства можно разбить на следующие три группы:
1 Коммерческие обязательства

2 Моральные обязательства

3 Юридические обязательства.

Коммерческие обязательства

Качественный, полезный продукт с высокой сохраняемостью, отвечающий санитарно-
гигиеническим требованиям, безопасный для здоровья, безусловно, привлекателен для
потребителя и будет неоднократно им приобретаться. Если продукт содержит загрязнения,
плохо сохраняется или является объектом жалоб, есть возвраты продукта, он имеет
соответственно плохую репутацию.

Следует всегда принимать во внимание потенциальные последствия
неудовлетворительной мойки, низких стандартов и низкого качества.

Моральные обязательства

В основном потребители продуктов никогда не видели завода-производителя и условий
обработки продукта. Они доверяют фирме, ее репутации и полагают, что все операции
проводятся в условиях высокой санитарии, хорошо подготовленным персоналом, который
постоянно отслеживает эти факторы.

Юридические обязательства

Закон старается защитить заказчика и покупателя в отношении здоровья и качества.
Невыполнение законодательных норм, местных или национальных, приводит к строгому
наказанию. Процессы по поводу рекламаций могут быть очень разорительными.

Предупреждение лучше, чем исправление, и фирмы обязаны выполнять
законодательные требования и выдерживать высокие стандарты. Молоко и молочные
продукты по своей природе являются идеальными средами для роста микроорганизмов,
включая многие патогенные виды. Поэтому свод законов, относящихся к молоку и молочным
продуктам — производству, упаковке, хранению, транспортировке, продаже, является
наиболее объемным из применяемых для пищевых продуктов. В каждой стране имеются
собственные национальные и иногда местные законодательные нормы.

Объекты мойки

В отношении результатов мойки применяются следующие термины для определения
степени чистоты:

• Физическая чистота — удаление всех видимых следов загрязнений с поверхности

• Химическая чистота — удаление не только всех видимых загрязнений, но и
микроскопических осадков, которые можно обнаружить по вкусу или запаху, но которые
невидимы невооруженным глазом

• Бактериологическая чистота достигается дезинфекцией

• Стерильная чистота — уничтожение всех микроорганизмов.

Важно отметить, что оборудование может быть бактериологически чистым и при этом не
обязательно физически или химически чистым. Однако степень бактериологической чистоты
легче достигнуть, если поверхности, по меньшей, мере будут являться физически чистыми.

Практически всегда цель операции мойки на молочных предприятиях — достижение как
химической, так и бактериологической степени чистоты. Следовательно, поверхности
оборудования сначала тщательно очищаются химическими моющими средствами, а затем
дезинфицируются.

Загрязнения

Какие виды загрязнений присутствуют на поверхности молочного оборудования и требуют удаления?

Загрязнения представляют собой осадок, оставшийся на поверхности, и его состав в данном случае включает компоненты молока, которые потребляются бактериями, «спрятавшимися» в грязи.

Нагреваемые поверхности

При нагревании молока свыше 60° С начинает образовываться молочный камень.

Это осадок фосфатов кальция (и магния), белков, жира и т.д., который легко можно увидеть на пластинах теплообменника после длительного производственного цикла, в секции нагревания и в первой части секции регенерации. Осадок прочно прикипает к поверхностям, и после восьми или более часов работы его цвет меняется с беловатого до коричневатого. Попытка наглядного представления компонентов загрязнений, образующихся на нагретой поверхности, сделана на рис.1

Таблица 1

Химическое воздействие и характеристики загрязнений

Трудно В щелочи

Очень трудно В щелочи Слегка в кислоте

Денатурация Очень трудно

Различная в воде Большинство солей в кислоте

Важно отметить, что оборудование может быть бактериологически чистым и при этом не обязательно быть физически или химически чистым.

Холодные поверхности

Пленка молока пристает к стенкам трубопроводов, насосов, резервуаров и т.п. («холодным» поверхностям). При опорожнении системы мойку следует начинать как можно скорее, иначе эта пленка высохнет, и удалить ее будет труднее.

Процедура мойки

В свое время (а иногда и сейчас) мойка молочного оборудования производилась людьми, вооруженными щетками и моющими растворами, которым приходилось разбирать оборудование и влезать в танки, чтобы добраться до очищаемых поверхностей. Это было не только трудоемким, но и неэффективным мероприятием; продукты зачастую подвергались повторному загрязнению от неудовлетворительно вымытого оборудования.

Системы циркуляционной безразборной мойки (CIP) могут использоваться для различных частей технологической линии и позволяют производить высококачественную мойку, обеспечивая необходимое санитарное состояние.

Операции мойки должны выполняться в строгом соответствии с тщательно разработанной процедурой с целью достижения требуемой степени чистоты.

Это означает, что в любое время последовательность операций должна быть одной и той же. Цикл мойки оборудования на молочном предприятии включает следующие стадии:

• Удаление остатков продуктов путем соскребания, слива и вытеснения водой или сжатым воздухом

• Предварительное ополаскивание водой для удаления рыхлых загрязнений

• Мойка с применением моющих средств

• Ополаскивание чистой водой

• Дезинфекция нагреванием или химическими средствами (по выбору); если эта стадия производится, то цикл завершается окончательной промывкой при соблюдении условия использования воды высокого качества.

Каждая стадия требует некоторого времени для достижения приемлемого результата.

В таблице 1 приведены некоторые характеристики загрязнений и результаты воздействия на них химических средств.

Как правило, мойка с применением щелочных моющих средств должна производиться при той же самой температуре, воздействию которой подвергался продукт, но не ниже 70° С.

Удаление остатков продуктов

Все остатки продуктов в конце работы должны быть удалены из производственной линии.

Это необходимо сделать по трем причинам:

• Для минимизации потерь продуктов

• Для облегчения мойки

• Для снижения нагрузки на систему канализации, что зачастую означает существенное снижение расходов на эксплуатацию канализационной системы

Необходимо предоставить время для того, чтобы продукт стек со стенок резервуаров и трубопроводов Поверхности, покрытые затвердевшими остатками, например, в маслоизготовителях, необходимо отскребать начисто. Перед началом мойки оставшееся молоко вытесняется из производственной линии водой. Если это возможно, то молоко из трубопроводов выдувается или вымывается водой в сборные баки.

Предварительное ополаскивание водой

Предварительное ополаскивание водой должно проводиться немедленно после окончания производственного процесса. Иначе остатки молока высохнут и пристанут к поверхностям, что усложняет мойку Остатки молочного жира легче всего вымываются, если вода для ополаскивания теплая, но ее температура не должна превышать 55°С для предотвращения коагуляции белков.

Предварительное ополаскивание необходимо продолжать до тех пор, тюка вода, выходящая из системы, не будет чистой, так как остающиеся загрязнения повышают расход моющих средств и снижают активность хлора (если он присутствует) в моющем средстве. Если на поверхностях есть остатки засохшего молока, то замачивание оборудования будет целесообразным. Замачивание размягчает загрязнения и делает процесс мойки более эффективным.

Смесь молока и воды после предварительного ополаскивания собирают в бак для специальной переработки. Эффективная промывка удаляет не менее 90% не засохших загрязнений, причем обычно 99% от общего количества осадка.

Мойка с применением моющих средств

Загрязнения с нагреваемых поверхностей обычно удаляются с помощью моющих средств, содержащих щелочь или кислоту, в этом или обратном порядке, с последующей немедленной промывкой водой, тоща как холодные поверхности обычно моются растворами щелочей и лишь иногда кислоты.

Для обеспечения хорошего контакта между щелочным моющим раствором, обычно каустической содой (NaOH), и пленкой загрязнения необходимо добавлять смачивающий агент (смачиватель), который понижает поверхностное натяжение жидкости. Обычно используют Типол (алкиларилсульфонат) — один из анионных смачивателей.

Моющее средство должно обеспечивать диспергирование загрязнений и обволакивание частиц суспензии для предотвращения образования хлопьев. Эффективными эмульгирующими и диспергирующими агентами являются полифосфаты, которые также умягчают воду. Наиболее широко распространены трифосфат натрия и комплексные фосфатные соединения.

Для обеспечения удовлетворительных результатов мойки данным моющим средством следует тщательно контролировать несколько параметров процесса. Этими параметрами являются:

• Концентрация раствора моющего сродства

• Температура раствора моющего средства

• Механическое воздействие на очищаемую поверхность (скорость)

• Продолжительность мойки (время).

Концентрация моющего раствора

Количество моющего средства в растворе перед началом мойки должно быть доведено до требуемой концентрации. В процессе мойки раст вор разбавляется промывочной водой и остатками молока. Имеет место также и некоторая нейтрализация. Поэтому в процессе мойки необходимо проверять концентрацию. Если этого не делать, это может серьезно повлиять на результат. Проверка может осуществляться либо вручную, либо автоматически. Дозировка всегда должна производиться в соответствии с указаниями изготовителя моющего средства, так как увеличение концентрации не всегда улучшает эффективность мойки — в действительности можно получить обратный эффект из-за пенообразования и т.п. Использование слишком большого количества моющих средств делает очистку непозволительно дорогостоящей.

Температура моющего раствора

В общем случае эффективность воздействия раствора моющего
средства возрастает с ростом температуры. У смеси моющих
средств всегда имеется оптимальная температура, при которой
ее следует использовать.

Как правило, мойка раствором щелочи должна производиться
при той же самой температуре, воздействию которой подвергался
продукт, но не ниже 70°С. Для мойки раствором кислоты рекомендуется
температура 68-70°С.

Эффективность механической мойки

При ручной мойке для достижения требуемого механического воздействия используются щетки-скребки (рис.2). При механизированной мойке трубопроводов, резервуаров и другого технологического оборудования эффективность механическою воздействия определяется скоростью потока. Насосы, подающие моющее средство, должны иметь большую мощность, чем технологические насосы, обеспечивать скорость потока в трубах 1,5-3,0 м/с. При этих скоростях поток жидкости сильно турбулентен Это создает эффективное очищающее действие на поверхность оборудовании.

Продолжительность мойки

Продолжительность этапа мойки с применением моющего средства должна быть тщательно рассчитана для достижения оптимальной эффективности. В то же самое время необходимо принимать во внимание стоимость электроэнергии, тепла, воды и рабочей силы. Недостаточно промыть трубопровод один раз моющим раствором.

Для растворения всех загрязнений моющий раствор должен циркулировать в системе достаточно долго. Требующееся для этого время зависит от толщины отложений (и температуры моющего раствора). Пластины теплообменников с осадком, включающим коагулировавшие белки, необходимо промывать циркулирующим раствором азотной кислоты в течение 20 минут, тогда как для растворения слоя загрязнений на стенках танка для хранения молока при обработке щелочным раствором достаточно 10-минутной обработки.

Ополаскивание чистой водой

После циркуляции моющего раствора поверхности следует достаточно долго промывать водой для удаления всех следов моющего средства. Моющий раствор, остающийся в системе после мойки, может попасть в молоко. После ополаскивания во всех частях системы должен быть осуществлен дренаж.

Для ополаскивания предпочтительно использовать умягченную воду.

Это предупреждает появление накипи на очищаемых поверхностях. Жесткая вода с высоким содержанием солей кальция должна умягчаться с помощью ионообменных фильтров до значения жесткости 2-4°dH (немецкие градусы жесткости).

Оборудование и трубопроводы после обработки концентрированными растворами щелочи и кислоты при высокой температуре являются практически стерильными.

Далее необходимо предотвратить развитие микроорганизмов в промывной воде в системе. Это осуществляется путем подкисления воды для окончательной промывки до рН менее 5 добавлением фосфорной или лимонной кислоты. Кислая среда предотвращает рост большинства бактерий.

Дезинфекция

Должным образом проведенная мойка раствором кислоты или щелочи позволяет достичь не только физическую и химическую степень чистоты, но и бактериологическую степень.

Степень бактериологической чистоты может быть в дальнейшем повышена с помощью дезинфекции, после которой оборудование фактически не содержит бактерий. Для некоторых продуктов (УВТ-молоко, стерилизованное молоко) необходима стерилизация оборудования до полного удаления микроорганизмов с его поверхностей.

Оборудование для производства молока может быть дезинфицировано следующими способами:

• Термическая дезинфекция (кипящая вода, горячая вода, пар)

• Химическая дезинфекция (хлор, кислоты, йодсодержащие вещества, перекись водорода, и т.д.

Дезинфекция может проводиться по утрам, непосредственно перед началом переработки молока. Молоко подается сразу же после слива дезинфицирующего раствора из системы.

Если дезинфекция осуществляется в конце рабочего дня, необходимо провести ополаскивание системы, чтобы остатки дезинфицирующего раствора не воздействовали на металлические поверхности.

Системы безразборной мойки (CIP)

Безразборная мойка подразумевает циркуляцию промывочной воды и растворов моющих средств через емкости, трубопроводы и технологические линии без разборки оборудования. CIP можно определить как циркуляцию

моющих жидкостей через машины и другое оборудование в контуре мойки. Поток жидкости, проходящий с высокой скоростью по поверхности оборудования, оказывает на него эффективное механическое воздействие, очищая от слоя загрязнений. Это применимо только к потокам в трубопроводах, теплообменниках, насосах, клапанах, сепараторах и т.д.

Традиционным способом мойки резервуаров большой вместимости является распыление моющего средства на верхние части их поверхности с последующим произвольным отеканием вниз по стенкам. В этом случае часто не оказывается достаточное механическое воздействие, но эффективность может быть повышена при использовании специально предназначенных распылительных устройств, одно из которых представлено на рис.3. Для мойки танков требуются большие объемы моющего средства, которое должно циркулировать с высокой скоростью.

Контуры CIP

Вопрос о типах оборудования, которое можно подвергать очистке в одном и том же контуре, определяется следующими факторами:

• Отложения остатков продукта должны быть одного и того же типа,

так что можно использовать одни и те же моющие и дезинфицирующие средства

• Очищаемые поверхности оборудования должны быть сделаны из одних и тех же материалов или, по крайней мере, из материалов, совместимых с одними и теми же моющими и дезинфицирующими средствами

• Все элементы контура должны быть доступны для очистки в одно и то же время.

Таким образом, оборудование для переработки молока может быть прикреплено для проведения мойки к ряду контуров, мойка которых осуществляется в разное время.

Совместимые материалы и конструкция системы

Для эффективной безразборной мойки проектируемое оборудование должно быть включено в контур мойки, а также быть легкодоступным для мойки. Все поверхности должны быть доступны для раствора моющего средства. Не должно быть тупиков, в которые не может проникнуть моющее средство или через которые оно не может циркулировать (см. рис.4). Машины и трубопроводы должны быть смонтированы таким образом, чтобы обеспечивать эффективный дренаж. Все карманы и ловушки, откуда остатки воды невозможно слить, представляют собой зоны для быстрого размножения бактерий и приводят к серьезному риску бактериального обсеменения продукта.

Материалы технологического оборудования — например, нержавеющая сталь, пластмассы и резины — должны быть такого качества, чтобы предотвращать перенос запаха или привкуса в продукт. Они также должны быть способны противостоять воздействию моющего или дезинфицирующего средства при температурах мойки.

В некоторых случаях поверхности трубопроводов и оборудования могут подвергаться химическому воздействию и загрязнять продукт. Медь, латунь и олово чувствительны к воздействию концентрированных растворов кислот и щелочей. Даже незначительное количество (следы) меди в молоке приводит к окисленному вкусу (маслянистому или рыбному привкусу). Нержавеющая сталь является универсальным материалом для поверхностей, контактирующих с продуктом в современных установках для переработки молока. Следовательно, проблема возникновения металлических загрязнений обычно не возникает. Однако нержавеющая сталь может подвергаться воздействию растворов хлора.

Электролитическая коррозия обычно имеет место, если медные или латунные элементы встроены в системы из нержавеющей стали. В этих условиях риск загрязнения достаточно высок.

Электролитическая коррозия также может возникнуть в системе, изготовленной из разных типов стали, мойка которой осуществляется катионактивными средствами.

Эластомеры (например, резиновые прокладки) могут подвергаться воздействию хлора и окислителей, что вызывает их растрескивание или разрушение и приводит к попаданию частиц резины в молоко.

Пластмассовые составляющие технологического оборудования могут являться источником загрязнения. Компоненты некоторых пластмасс могут растворяться в молочном жире. Моющие растворы также могут оказывать подобное действие. Пластмассы, используемые в оборудовании для молочной промышленности, должны удовлетворять определенным критериям в отношении их состава и устойчивости.

Программы систем CIP

Программы CIP мойки оборудования для переработки молока различаются в зависимости от наличия или отсутствия нагреваемых поверхностей в контурах, предназначенных для мойки. Мы различаем:

• Программы CIP для контуров, включающих пастеризаторы и другие виды оборудования, имеющего нагреваемые поверхности (ВТО и т.п.)

• Программы CIP для контуров, включающих трубопроводы, резервуары и другое технологическое оборудование, не имеющее нагреваемых поверхностей.

Основное различие между этими двумя типами состоит в том. что циркуляция кислоты всегда должна быть включена в программы первого типа с целью удаления осажденных белков и солей с поверхностей оборудования для тепловой обработки. Программа CIPдля пастеризатора (“горячего элемента») может состоять из следующих стадий:

1 Ополаскивание теплой водой в течение 10 минут

2 Циркуляция раствора щелочною моющего средства (0,5-1.5%) продолжительностью около 30 минут при температуре 75°С

3 Ополаскивание теплой водой в течение 5 минут для удаления остатков раствора щелочи

4 Циркуляция раствора (азотной) кислоты (0,5-1%) продолжительностью около 20 минут при температуре 70°С

5 Ополаскивание холодной водой

6 Постепенное охлаждение холодной водой продолжительностью около 8 минут. Дезинфекция пастеризаторов обычно проводится утром, перед началом производства Как правило, это осуществляется циркуляцией горячей воды при 90-95° С в течение 10-15 минут после достижения температуры потока на возврате, по меньшей мере, 85 С.

На некоторых установках после промывки водой система CIPсначала запускает программу мойки раствором кислоты для удаления отложений солей и разрушения таким образом слоя загрязнений с целью облегчения растворения белков при последующей щелочной очистке. Если дезинфекция осуществляется с применением хлорсодержащих средств, существует опасность возникновения коррозии в случае неполною удаления раствора кислотного моющего средства. Следовательно, если начинать с мойки раствором щелочи и заканчивать раствором кислоты после промежуточной промывки водой, то установку необходимо промыть слабым раствором щелочи для нейтрализации кислоты перед началом дезинфекции с помощью хлорсодержащих средств.

Стадии для CIP холодных

1 Ополаскивание водой

2 Циркуляция щелочного моющего средства

3 Ополаскивание водой

4 Дезинфекция горячей водой

5 Охлаждение холодной водой

Программа CIP для контуров трубопроводов, танков и других “холодных элементов” может включать следующие стадии:

1 Ополаскивание теплой водой в течение 3 минут

2 Циркуляция 0,5-1,5 %-ного раствора щелочного моющего средства при температуре 75° С не больше 10 минут

3 Ополаскивание теплой водой в течение 3 минут

4 Дезинфекция горячей водой 90-95°С в течение 5 минут

5 Постепенное охлаждение холодной водой примерно в течение 10 минут (для танков охлаждение обычно не требуется).

Проектирование систем CIP

На практике не существует ограничений для удовлетворения индивидуальных требований к размерам и степени сложности установок для CIP.

Установка для CIP на молочном заводе включает оборудование, необходимое для хранения, транспортировки и распределения моющих растворов в различные контуры CIP. Точная схема системы определяется множеством факторов, например:

• Количеством индивидуальных контуров CIP, обслуживаемых системой. Сколько из них «горячих” и сколько «холодных»?

• Собираются ли остатки вытесненного молока? Будет ли оно перерабатываться (выпариваться)?

• Какой метод дезинфекции используется? Посредством химических средств, пара или горячей воды?

• Предусмотрено ли однократное использование моющих растворов или они повторно используются?

• Каково примерное количество потребляемого пара, мгновенное и общее, для мойки и стерилизации?

Оглядываясь назад, на историю CIP, мы обнаруживаем две концептуальные школы:

1 Централизованная мойка

2 Децентрализованная мойка.

До конца пятидесятых годов мойка была децентрализованной. Оборудование доя мойки размещалось на заводе, вблизи от технологическою оборудования. Наведение моющих растворов требуемой концентрации проводилось вручную — неприятная и опасная процедура для обслуживающего персонала. Потребление моющих средств было высоким, что делало мойку дорогостоящей процедурой.

Централизованные системы CIP были разработаны в шестидесятые и семидесятые годы.

На заводах были установлены централизованные системы мойки CIPВода для промывки, нагретые растворы моющих средств и горячая вода подавались из этой установки по системе трубопроводов во все контуры CIP завода. Затем использованные растворы поступали обратно на центральную станцию в соответствующие сборные емкости. После чего проводилось восстановление требуемой концентрации растворов. Моющие растворы использовались повторно до тех пор, пока не загрязнялись, в противном случае дальнейшему использованию не подлежали.

Централизованные CIP хорошо работают на многих молочных комбинатах, но на крупных заводах коммуникации между центральной станцией CIP и периферийными контурами CIP становятся слишком

протяженными. Трубопроводы системы CIPсодержат большие объемы жидкостей даже после дренажа системы. Вода, остающаяся в трубах после промывки, разбавляет моющие растворы, что означает необходимость дополнительного введения значительного количества моющих средств для поддержания необходимой концентрации. Чем больше расстояние, тем больше расходы на мойку. Поэтому на крупных заводах в конце семидесятых годов наблюдается обратная тенденция к станциям децентрализованной мойки.

В каждом подразделении имеется собственная система CIP. Примеры обеих систем показаны ниже.

Централизованная CIP

Централизованные системы используются главным образом на небольших молочных заводах с относительно короткими линиями коммуникаций (пример показан на рис.5).

Рис.6 Общая схема
центральной станции CIP.
1 Танк для хранения холодной
воды
2 Танк для хранения горячей воды
3 Танк для промывочной воды
4 Танк для xpaнения раствора
щелочи
5 Танк для хранения раствора
кислоты
6 Танк для сбора вытесненного
молока
7 Пластинчатые теплообменники
для подогрева
8 Насосы линии нагнетания
CIP
9 Линии нагнетания CIP
10 Линии возврата CIP

Вода и моющие растворы подаются насосами из танков для хранения центральной станции в различные контуры CIP.

Моющие растворы и горячая вода хранятся в нагретом виде в изолированных танках. Требуемая температура поддерживается теплообменниками. Вода для окончательного ополаскивания собирается в танк для промывочной воды и используется в качестве воды для предварительного

Рис.7
Децентрализованная система CIP.
1 Танк для хранения раствора щелочи
2 Танк для хранения раствора кислоты
3 Замкнутые контуры для моющих растворов
4 Объекты мойки
5 Модули CIP
с общими танками для хранения моющих растворов
6 Модуль CIP
с собственными танками для хранения моющих растворов

После многократного использования моющие растворы содержат значительное количество загрязнений и сливаются. Затем проводится мойка танка для хранения и заполнение свежеприготовленными растворами. Важно для предотвращения опасности загрязнения чистой технологической линии через регулярные промежутки времени опорожнять и промывать танки для хранения воды, особенно танк для промывочной воды.

Пример схемы центральной станции CIP показан на рис.6.

Станция подобного типа обычно имеет высокую степень автоматизации. В танках имеются электроды для отслеживания верхнего и нижнего предельных уровней. Возврат моющих растворов контролируется датчиками проводимости. Проводимость пропорциональна концентрации растворов, которая обычно используется для мойки оборудования для производства молока. На стадии промывки водой концентрация моющего раствора постепенно понижается. При достижении заданного уровня клапан переключается и направляет жидкость в дренаж вместо соответствующего танка для моющего средства. Программы CIPуправляются компьютерным контроллером последовательности операций. Большие станции CIP для обеспечения необходимой производительности могут быть оборудованы многосекционными танками.

Децентрализованная CIP

Децентрализованная CIP является привлекательной альтернативой для крупных молочных заводов, где расстояние между центральной станцией CIP и периферийными контурами CIP исключительно велико. Большая станция CIP заменяется несколькими малыми узлами, расположенными поблизости от различных групп технологического оборудования молочного завода.

На рис.7 показана схема децентрализованной системы CIP. Она также имеет центральную станцию для хранения растворов щелочи и кислоты, которые индивидуально распределяются по отдельным узлам CIP в основных линиях. Подача и нагрев воды для ополаскивания (и раствора кислоты в случае необходимости) обеспечиваются локально периферийными станциями, одна из которых показана на рис.8.

Эти станции работают в соответствии с принципом использования минимально необходимого тщательно отмеренного объема жидкости для каждой стадии программы мойки — ровно столько, сколько нужно для заполнения данного контура мойки.

Для нагнетания моющего раствора в контур с высокой скоростью используется мощный циркуляционный насос.

Мойка, основанная на циркуляции небольших объемов моющих растворов, имеет свои преимущества. Как мгновенное, так и общее потребление воды и пара можно значительно сократить. В этом случае вытесненные после первого ополаскивания остатки молока более концентрированы, следовательно, их легче транспортировать и дешевле выпаривать. Децентрализованные CIP снижают нагрузку на канализационные системы в сравнении с централизованными CIP, использующими большие объемы жидкостей.

Концепция однократного использования моющих растворов была внедрена в связи с появлением децентрализованных CIP в противовес обычной практике многократного использования растворов в централизованных системах. Идея однократного использования основана на предположении, что состав моющего раствора можно оптимизировать для данного контура. После однократного использования раствор считается отработанным. Однако в некоторых случаях он может быть использован в последующей программе для предварительного ополаскивания.

Контроль эффективности мойки

Проверка эффективности мойки должна рассматриваться как важная часть операций по мойке. Существуют два типа этой проверки: визуальная и бактериологическая. Вследствие развития автоматизации современные технологические линии редко доступны для визуального осмотра.

Поэтому визуальный контроль необходимо заменять бактериологическим, сконцентрированным в нескольких критических точках линии. Результаты CIP обычно проверяются путем культивирования бактерий группы кишечных палочек. Качество мойки считается удовлетворительным, если в результате контроля исследуемой поверхности площадью 100 см 2 присутствует менее 1 бактерии труппы кишечных палочек.

Если количество бактерий превышает это значение, качество мойки считается неудовлетворительным. Этот контроль осуществляется на поверхности оборудования после завершения программы CIP. Это применимо к танкам и трубопроводам, особенно при обнаружении исключительно большого количества бактерий в продуктах. Образцы часто отбираются из воды после окончательного ополаскивания или первого продукта, прошедшего через линию после ее мойки.

Для обеспечения полного контроля качества процесса производства проводится микробиологический контроль упакованных продуктов. Программа полного контроля качества — в дополнение к анализу содержания бактерий группы кишечных палочек — включает также определение общего числа микроорганизмов и контроль органолептических показателей (дегустацию).

Обзор очистных сооружений для автомоек

Подобрать и купить станцию очистки воды для автомойки в наше время достаточно просто. Заходишь на любой поисковик, набираешь «Очистка воды для автомоек или система очистки технической воды» и попадаешь на сайты, на страницах которых Вам расскажут, зачем нужна очистка технической воды, как работает система очистки, покажут из чего состоит и сколько стоит.

В этой статье рассказывается об истории фильтрации, современных методах очистки технической воды, о марках, типах и производителях систем очистки, с изображением очистного оборудования. Представлен обзор европейского и российского рынка систем очистки воды для автомоек. Рассказано о нюансах и подводных камнях систем очистки технической воды.

Обзор систем очистки воды для автомоек

Подобрать и купить станцию очистки воды для автомойки в наше время достаточно просто. Заходишь на любой поисковик, набираешь «Очистка воды для автомоек или система очистки технической воды» и попадаешь на сайты, на страницах которых Вам расскажут, как работает система очистки, покажут из чего состоит и сколько стоит.

В статье рассказывается об истории фильтрации, современных методах очистки технической воды, о марках, типах и производителях систем очистки, с изображением очистного оборудования. Представлен обзор европейского и российского рынка систем очистки воды для автомоек. Вы узнаете о нюансах и подводных камнях систем очистки технической воды.

Зачем нужно чистить техническую воду.

Все начинается с появлением микроскопа способного различать в воде бактерии и другие микроорганизмы и включения. Большой вклад в это дело внес биолог, голландец Антони Ванн Левингук, который первым увидел в 1676 году бактерии и которые получили название «Анималькули». Это стало возможным в результате применения линз с 500 кратным увеличением, Левингук сам изготавливал эти линзы для микроскопов, наши современники до сих пор не могут открыть секрет их изготовления, считается, что вручную такие линзы изготовить не возможно, т.е. с помощью обычных методов шлифования.

Биологу, немцу Христиану Эренбергу в 1828 году удалось переименовать смешные «анималькули» в серьезные «бактерии». С тех пор мы и живем среди бактерий.
Эти бактерии, ранее анималькули, подтвердили мысль Гиппократа, что воду надо очищать и это полезно для здоровья. Зачем же очищать техническую воду? Мы же ее не пьем! Конечно не пьем, но в современных условиях за воду надо платить. Основной расходный компонент стандартной автомойки это вода. Попробуем мысленно, какое то время мыть машины оборотной технической водой без системы очистки.

Если не очищаем оборотную воду, что получаем в результате:

1. Машины въезжают на автомойку с органической и не органической грязью (песок, глина, птичий помет, пятна от нефтепродуктов, листья, травинки, семена, трупики букашек) с целью смыть грязь, при необходимости покрыть машину горячим воском и ехать дальше на высушенной помытой красивой машине;

2. Если на автомойке используется оборотная вода, то должна быть емкость (в идеале три емкости), где эта грязная вода отстаивается. В этой емкости всегда положительная температура. Вот тут то и начинается пир бактерий, они начинают размножаться и вода приобретает болотный цвет и затхлый запах.

3. Кроме того, не получится чистой мойки следующих машин, а насосы и распылители воды быстро выйдут из строя.
4. В результате автомойка получает дурную славу и автомобилисты объезжают стороной этот рассадник бактерий.

Методы очистки технической воды

2. Механическая очистка
3. Сорбция или фильтрация
4. Обратный Осмос (Молекулярная очистка)

5. Дистилляция (Выпаривание)
6. Химическая очистка с помощью флокулянтов или коагулянтов (Крахмал, порошковый полиэтилен и его производные)

7. Обеззараживание гипохлоритом, хлор токсичен и поэтому применяется реже.
8. Биологическая очистка (активированный ил, ультрафиолет, дождевые черви..), в системах очистки воды для автомоек, обычно не делается.
Самый простой метод очистки воды использовался еще при Гиппократе — это отстаивание и механическая очистка.

Сорбция или фильтрация – примеси находящиеся в воде поглощаются фильтрами, наполненными кварцевым, базальтовым песком, золой, углем (Антрацит или активированный уголь)
Обратный Осмос работает по тому же принципу, но фильтр стоит молекулярный, мембрана фильтра пропускает только воду. – Это самая дорогостоящая очистка воды.
Обычно применяются комбинированные ступенчатые фильтры. Сначала грубая очистка (кварцевый песок), потом более мелкая (базальтовый песок), потом биологическая (активированный уголь), потом молекулярная (Обратный Осмос).
Очистка воды с помощью дистилляции (выпаривания воды и сбора пара в отдельной емкости), до недавнего времени была самым опасным процессом из всех методов, так как обычно вода начинает интенсивно испаряться при кипении, в нормальных условиях это 100 градусов Цельсия. В современных дистилляторах очищающих техническую воду процесс кипения или интенсивного выпаривания происходит при температуре 32-37 градусов Цельсия, благодаря тому, что в емкости создается вакуум.
Химическая очистка – это дорогое удовольствие.
Обеззараживание – процесс достаточно простой, но требует периодического анализа воды для расчета ежедневной порции гипохлорита. Возможно он и не понадобится, так как многие шампуни содержат похожий компонент.

Нужна ли очистка воды на автомойках? Согласование автомойки.

Вы уже построили или поставили автомойку, заключили договор о присоединении к электросетям и/или подключили генератор, заключили договор присоединения к водным сетям, договор на утилизацию отходов и использованной воды. Получили разрешение СанЭпидемСтанции, Пожарной службы, ЭнергоНадзора, Роспотребсоюза.

Тогда у Вас есть один, два или три резервуара-отстойника, где вода избавляется от песка и крупных частиц. Обычно емкость резервуаров проектируют из расчета 15-20 м. куб. на одну портальную мойку. Если мойка относится к конвейерному типу, то объем резервуаров от 50 до 100 м.куб.
Далее, из этого резервуара воду отправлять сразу в ГКС городские канализационные сети, если конечно Ваша мойка подключена к ним и чистая вода не очень дорогая.
Если, все-таки, нужна оборотная вода по самой простой схеме, то после резервуаров отстойников, вода подается на фильтры тонкой очистки (песчаные колонны) и после обратно в систему. Усложнять схему и степень очистки можно, используя остальные методы очистки воды, перечисленные выше.
На 17.05.2016 куб технической воды в Санкт-Петербурге с доставкой стоит от 1100 до 2100 руб. По расценкам «Водоканал СПб» техническая вода по подключенным сетям стоит около 25 руб. за 1 куб.
Что такое техническая вода — это вода, кроме питьевой, минеральной и специальной промышленной, которая может использоваться в народном хозяйстве (согласно ГОСТу 17.1.1.04-80). Техническая вода может быть получена из скважины, рек,озер или,колодцев.
По статистике, в процессе автоматической мойки используются примерно 20% свежей чистой воды и 80% оборотной прошедшей очистку воды

Схема работы очистных на автомойке.

1. Вода забирается из грязевого резервуара погружным насосом типа «Гном», путем его включения в сеть с помощью автомата, кнопки на щите, втыкания вилки в розетку.

2. Поступающая из резервуара вода в зависимости от типа очистных идет в:
— городской канализационный коллектор;
— первичный фильтр очистки от взвешенных примесей (песчаная колонна);
— емкость где производится химическая коагуляция (флокуляция) воды удаления взвешенных примесей путем образования хлопьев.
— емкость, в которой происходит дистилляция (выпаривание) воды и удаление сухого остатка.
3. Очищенная вода собирается в резервуар для чистой технической воды и готова к дальнейшему употреблению. Иногда в этот резервуар добавляется специальная химия нейтрализующая запах, а при необходимости обесцвечивающая полученную после очистки воду. Это может делать электрический или механический дозатор.
4. В этот же резервуар можно добавлять чистую воду из системы и далее использовать по назначению, для мойки автомашин.

Обзор установок для очистки воды для автомоек в Европе

Очистные установки

Итальянская «SAITA», работающая в этой сфере с 1980 года предлагает серийные вакуумные концентраторы для очистки промышленных вод серии EV, EVHT, EVFT
Ректификационные колонны EDF для разделения растворителей или спирта этой компании так же пользуются успехом.

Французская компания «SIEBEC» , основанная в 60-х годах 20 века, уверенно лидирует в области очистки сточных технических вод.
Выпускаемые этой компанией мини очистные MINIPURE имеют модульную конструкцию, которая позволяет объединить несколько технологий в серии для эффективного лечения различных видов промышленных стоков: предварительной фильтрации, фильтрации, удаления масла, обработка обработки активированным углем.

Обзор установок для очистки воды для автомоек в России

Русские Водные Системы почти 20 лет специализируются на очистке воды и в настоящее время специализируются на мембранных установках очистки воды трех модификаций:

ЗАО «Флотенк» имеет заводы по производству оборудование по устройству:

ЗАВОД ПРОМЫШЛЕННОГО ВОДООЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ «ЭКОСЕРВИС»

Производит очистные по европейской технологии,
Для очистки промышленных стоков предлагается:

Флотационно-фильтрационные установки ФФУ-1М, ФФУ-2М, ФФУ-4М, ФФУ-6М, ФФУ-10, ФФУ-15, ФФУ-20, ФФУ-30, ФФУ-40, ФФУ-50, ФФУ-65, ФФУ-80, ФФУ-100 очищают промышленные стоки от нефтепродуктов, взвешенных веществ, гидроксидов металлов
Флотаторы ФДП-1, ФДП-2, ФДП-4, ФДП-6, ФДП-8, ФДП-10, ФДП-12, ФДП-15, ФДП-20, ФДП-30 очищают промышленные стоки от жира, масла, взвешенного вещества, нефтепродуктов, органических примесей, ПАВ .
«Акватех НКТ» очищают сточные воды после мойки напорных компрессорных труб(НКТ) от мусора, нефтепродуктов, тяжелых механических примесей, взвешенных веществ, есть возможность скорректировать pH.
Фильтры ФДС-1, ФДС-2, ФДС-3, ФДС-4, ФДС-6, ФДС-10, ФДС-20 предназначены для глубокой очистки сточных вод от растворенных загрязнений нефтепродуктов, жира, органических соединений путем прохождения стоков через насыпные фильтры.
Представляют интерес модификации локальных очистных сооружений для ливневых стоков
комплекс ЭКО-ЛС, ситема ФФН-ФСД, фильтры окончательной очистки ФНП-10, ФНП-15, ФНП-20, ФНП-30.

Очистные «СКАТ» позволяют получить оборотное водоснабжение для моек автомобильного и ж/д транспорта, различных агрегатов и деталей, тары. Очистная система задерживает нефтепродукты, масла, взвешенные вещества, гидроксиды металлов, органические примеси, ПАВ.
Наземные варианты: СКАТ»-1.1., СКАТ»-2.1., СКАТ»-4.1., СКАТ»-6.0.
Надземные и подземные варианты: СКАТ»-1.2., СКАТ»-2.2., СКАТ»-4.1.
Очистные Скат состоят из трех ступеней: ступень первой очистки (БПО); основная технологическая ступень (ОТБ); двухступенчатая сорбционная ступень (ДСБ).
Компоненты ступеней могут применяться и чередоваться в различных вариантах в зависимости от потребностей и степени очистки.
«СКАТ» производится в соответствии с ТУ 4859-002-47154242-2003г., подтверждено экспертным заключением Роспотребнадзора № 9786 от 29.12.2011г. И сертификатом соответствия РОСС RU.AB67.H00684 от 20.07.2010г.

«ЭКО-АМ-3/1» система замкнутого цикла расположенная в контейнере 7000*2400*2520, мм., очищают сточные воды автомоек такж как СКАТ с помощью реагентной обработки .

СОРВ-1/120-Р; СОРВ-2/120-Р-Д; СОРВ-2/400-Р; СОРВ-5/800-Р

Названия разные, но картинки похожи. Состав оборудования, естественно то же схож.
Дренажный канализационный насос (Россия), для забора воды из отстойников;

На металлической раме
Сорбционные песчаные фильтры или фильтрующая колонна (Емкость Россия или Китай) песок российский
Емкость аккумулирующая очищенную воду
Насос повышающий давление (Россия)
Щит автоматики (начинка европейская)
Опционально добавляются дозировочный насос
и емкость для химии

.

Для бюджетных вариантов рекомендуем именно модели Арос, там все детали узлы, оборудование и материалы легко заменяемы. Вряд ли самостоятельная покупка сборка всех элементов обойдется дешевле. В ЗАО «Е комплект» менеджеры подберут Вам оборудование для очистки воды в автомойках, пот вашим параметрам и потребностям.

Специалист по маркетингу промышленного оборудования
Максим Рой
01.07.2016

Источник https://moykadetaley.ru/

Источник https://pro-machine.ru/mojka-oborudovaniya-ispol-zuemogo-v-molochnoj-promy-shlennosti/

Источник https://www.e-kp.ru/info/articles/obzor-ochistnykh-sooruzheniy-dlya-avtomoek/

Источник