Детальный бизнес-план по производству саморезов с расчетами

Металлические крепежи могут быть использованы для соединения деталей в разных конструкциях. Саморезы хороши тем, что их применение сокращает время на подготовку деталей, а соединение их получается прочным. В настоящее время наблюдается большая потребность в подобных крепежах, так как индивидуальное строительство стало более развитым. Если вы решили открыть компанию по производству саморезов, то необходимо составить бизнес-план, учитывающий первоначальные и ежемесячные затраты.

Цели проекта

У бизнес-идеи (создать производственную линию для изготовления шурупов с треугольной резьбой) есть несколько преимуществ:

• расширить производство можно на любом этапе;
• при помощи высокопроизводительных станков можно изготавливать разные шурупы;
• сырье доступно по цене и степени распространения;
• импорт саморезов достигает десятков тонн в год, в стране недостаточно их производств;
• сферу строительства экономический кризис практически не коснулся;
• если вы представите грамотный бизнес-план, то на вашу идею откликнутся частные инвесторы или государственные службы;
• на организацию любого производства легче получить субсидию.

В бизнес-плане должны быть отображены базовые технологические процессы, прогнозы по объемам выпуска саморезов, пути организации рынка сбыта. Чтобы привлечь инвесторов, необходимо к написанию плана привлечь специалистов маркетологов и экономистов.

Анализ состояния рынка

Начинать работу над проектом необходимо с маркетингового исследования рынка вашего региона. Для этого проанализируйте реальные предложения по саморезам от торговых сетей, изучите их ассортимент, пообщайтесь с продавцами по потребностям и ходовым размерам. Ориентируйтесь на небольшие торговые точки, пробиться в торговые сети очень сложно. Супермаркеты, работающие в регионах и по всей России, чаще всего заключают контракты с крупными заводами-изготовителями (зарубежными или отечественными). У них есть конкурентное преимущество в высоком качестве крепежей, сохранения их точности по размерам. В своей маркетинговой стратегии будущий бизнесмен может использовать два недостатка работы с крупными поставщиками:

1. Они не учитывают потребности рядовых потребителей, производя саморезы лишь в ограниченных типоразмерах.
2. Из-за затрат на доставку цена на импортные саморезы велика.

Рынки сбыта нужно искать в своем регионе, чтобы снизить транспортные расходы. В районные центры крепежи привозят реже, чем в крупные города. Обратите внимание на небольшие населенные пункты, где уровень жизни ниже, чем в крупных городах, а строительство при этом ведется более активно. Также можно минуя торговые точки поставлять саморезы непосредственно в компании, использующие их в работе: автомастерские, строительные фирмы, бригады ремонтников и отделочников, мебельные фабрики. Предложите им более выгодные условия сотрудничества, чтобы заключить контракты. Нацеливаясь на торговлю оптом, не сбрасывайте со счетов розничные продажи (ими можно заняться через интернет-аукционы и собственные магазины).

Чтобы составить график профилактики оборудования и отпусков рабочих, рекомендуется посотрудничать с любым хозяйственным магазином. Это поможет вам узнать, в какие месяцы требуются большие поставки. Обязательно ознакомьтесь с популярными у потребителей размерами, а также с потребностью изготавливать иные варианты.

Приобретение сырья

Залогом доступных цен и быстрой окупаемости производства является заключение контракта с поставщиками металла для саморезов. В зависимости от типа крепежей, вам может понадобится:

• высокоуглеродистая сталь для кровельных шурупов;
• нержавеющая сталь для дерева;
• латунь для отделки и строительства.

Материал можно найти на любом металлопрокатном заводе. Он поставляется в виде проволоки с разным диаметром или заготовок. Выбирая поставщика, обращайте внимание на сроки доставки и стоимость. Расчеты отобразите в бизнес-плане в виде таблицы.

Технология производства крепежных элементов

Для подсчета затрат на оборудование цеха необходимо знать, из чего состоит операционная линия при изготовлении крепежей:

1. Холодновысадочный станок – автоматически нарезает заготовки, ритмично протягивая проволоку.
2. Резьбонакатный механизм – при помощи плашек нарезает резьбу на заготовках.
3. Печь для закалки – разогревает заготовки до 850 градусов, делая их прочнее.
4. Гальванические ванны – обеспечивают очистку поверхности металла, ее обработку оксидами и фосфатами. Завершает цикл промывка проточной водой. После прохождения этих процедур саморезы могут быть покрыты цинком.
5. Линия сушки представляет собой барабаны, в которых их обдают горячим воздухом.

На оборудовании экономить нельзя, поэтому нужно изучить предложения разных производителей. Хорошо зарекомендовали себя компактные линии от тайваньских компаний. Они могут быть разными по стоимости. Чаще всего цена станка зависит от количества выпускаемых изделий в минуту. Более доступны варианты, выдающие 50 саморезов в минуту. Самыми дорогими станками являются программируемые линии, в которых можно изменить шаг резьбы, а также выпускать не только шурупы, но и винты или дюбели.

Собрать операционную линию впору из станков разных производителей. Если вам важна доступная цена, выбирайте российские варианты из Самары, Москвы или Санкт-Петербурга. Хорошие отзывы заслужили китайские модели. Посетите профильную выставку, чтобы оценить преимущества каждого производителя, ознакомиться с их предложениями.

Требования к помещению для производства

Производственную площадку рекомендуется сначала арендовать. Она должна соответствовать требованиям пожарной безопасности и санитарным нормам. Организовывать пространство рекомендуется в соответствии с требованиями охраны труда. Основные требования к будущему цеху:

• к отдельным модулям операционной линии должен осуществляться свободный доступ;
• пространство – около 600 квадратных метров; важно, чтобы станки располагались свободно;
• располагать цех следует в промзоне или за городской чертой из-за шума;
• выбирайте место с асфальтированной или гравийной подъездной дорогой;
• к цеху должна быть подведена силовая электросеть, так как станкам для работы потребуются десятки киловатт;
• обязательно наличие коммуникаций: канализации, воды, приточно-вытяжной вентиляции.

Многие крупные предприятия сдают часть своих цехов предпринимателям. Узнайте о возможности занять такое помещение в вашем городе.

Подбор персонала для цеха

Для обслуживания операционной линии потребуется немного рабочих, так как она полностью автоматизирована. Принципы работы станка изучить может человек с любой подготовкой, поэтому часто на должности операционистов берут юношей, окончивших ПТУ или колледжи.

Не обойтись на производстве без главного технолога, который будет отвечать за настройку станков и безопасность. Таким образом, предпринимателю потребуется минимум 3 работника с разной квалификацией. Поиском рынков сбыта, заключением контрактов и ведением бухгалтерии в первые годы предприниматель может заниматься самостоятельно.

При зарплате рабочего в 30 тысяч рублей, а технолога – 45 тысяч ежемесячно потребуется расходовать не менее 75 тысяч. Эта затрата будет постоянной, к тому же придется платить за аренду помещения и коммунальные услуги.

Организационно-финансовый план

Глава бизнес-плана, связанная с затратами и прибылью, изучается более тщательно инвесторами и банкирами. По этой причине рекомендуется перепроверять все цифры.

Оформление документов

Перед тем как открыть производство саморезов, необходимо заняться подготовкой документов. Чтобы заключать контракты и нанимать работников, рекомендуется стать индивидуальным предпринимателем.

На изготовление регистрационных документов в этом случае уйдет 800 рублей. Дополнительно потребуется заказать печать, открыть расчетный счет и установить онлайн-кассу для розничной торговли. Общие затраты на официальное оформление – около 3 000 рублей.

Ежемесячные расходы и доходы

Как уже упоминалось выше, ежемесячно вам предстоит платить зарплату и вносить деньги за аренду. Приведем расчет затрат по средним показателям:

• зарплата 75 000 рублей;
• электроэнергия – 10 000;
• коммунальные услуги и аренда – 35 000;
• сырье, расходный инвентарь и текущий ремонт – 100 000.

Итого в месяц необходимо тратить 220 000 рублей. Теперь приступим к расчету стоимости выпускаемой продукции:

• одна единица – 20 копеек;
• в минуту станок выпускает – 50 шурупов;
• за один день можно изготовить продукции на 14 500 рублей;
• в месяц порядка 400 000 рублей.

Без учета налогов прибыль составит 180 000 рублей в месяц. Таким образом, при налаженном рынке сбыта на окупаемость проект сможет выйти уже в первый год.

Расчет окупаемости проекта

Для подсчета окупаемости необходимо учесть изначальные затраты и обязательные платежи. Приведем список того, что необходимо будет приобрести для старта бизнеса:

• собрать производственную линию из станков с малой производительностью – 1 миллион рублей;
• подготовить помещение – 50 000;
• зарегистрировать ИП и подготовить расчетные документы – 3 000.

Итого придется вложить 1 053 000 рублей. Рассчитаем приблизительный срок окупаемости. Допустим, вы будете платить налоги по УСН (доход с вычетом расхода), тогда приблизительный объем прибыли с учетом отчислений за работников составит 120 000 рублей.

Срок окупаемости в этом случае будет равен 1 053 000 / 120 000 = 8,7 месяца. Примерно через 9 месяцев ваши затраты вернутся. Но не стоит останавливаться на достигнутом. Чтобы выжить в конкурентной борьбе, необходимо развивать производство, приобретать новые станки, увеличивать объемы выпуска продукции. Также могут потребоваться затраты на наем менеджеров по продажам, бухгалтера.

Как преодолеть риски

Все кризисные ситуации предусмотреть невозможно, важно правильно управлять компанией, чтобы их избежать. Основной риск – отсутствие регулярного сбыта. Его можно преодолеть разными путями:

1. Заключение договоров с торговыми точками о гарантированных поставках на длительные сроки. Помните правило: чем больше срок, тем меньше риск остаться без налаженного канала сбыта.
2. Организация собственных торговых точек с более выгодной ценой на саморезы.
3. Организация линий для поддержки клиентов, где вы сможете получать обратную связь от потребителей.
4. Сокращение посредников в цепочке между конечным потребителем и производителем.

Вспомогательными методами продвижения собственного товара являются удобная упаковка, наличие сайта, создание узнаваемого бренда. В дальнейшем рекомендуется развивать собственный бизнес, выпуская саморезы с редкими размерами или предназначенными для разных материалов.

Особенности производства саморезов как идея для бизнеса

Саморез представляет собой один самых распространенных и востребованных крепежных элементов. Он включает в себя шляпку и стержень с резьбой, который действует по принципу сверла.

Саморезы активно используются в различных сферах ремонта и строительства, поэтому найти каналы сбыта не составит труда. Благодаря их востребованности можно наладить успешный бизнес по производству данной продукции.

Что понадобится

Основными требованиями для производства саморезов является наличие сырьевой базы и необходимого оборудования. Итак, какое сырье понадобится для производства саморезов?

Необходимое сырье

Чтобы изготовить данный крепежный элемент понадобится латунь, нержавеющая или высокоуглеродистая сталь, которая имеет форму прутков или проволоки. Закупить такую продукцию можно в любой фирме, которая занимается металлопрокатом. На территории РФ таких предприятий существует большое количество, поэтому при закупке сырья трудности не возникнут.

Приблизительная стоимость одной тонны стали может достигать 2,5 тысяч рублей. Для примера, такого количества вполне достаточно, чтобы произвести около полумиллиона саморезов.

А теперь погорим об оборудовании для производства саморезов, его цене и особенностях изготовления.

Оборудование для производства саморезов

Перечень

Для того чтобы самостоятельно производить эту продукцию, может понадобиться следующее оборудование.

• Волочильный стан. Он необходим для того, чтобы получать тонкие прутки металла. Оборудование представляет собой печь с фильерами, имеющими уменьшающиеся отверстия. Раскаленные прутья под воздействием высоких температур, проходят необходимое количество фильеров, чтобы в результате получить необходимый диаметр.
• Холодновысадочный автомат. Этот автомат занимается обрубкой готового прутка и формирует головку самореза. Также в его функции входит организация на этой головки шлица (борозды для отвертки).
• Резьбонакатный автомат. Он предназначен для создания резьбы. Шаг и форма ее регулируется при помощи специальных плашек. Поэтому для того чтобы производить саморезы с разной резьбой, потребуется для этого автомата иметь несколько видов плашек.
• Закалочная печь. Без этой печи готовые изделия будут мягкими, соответственно, непригодными для продажи. Для придания металлу жесткости, его сначала нагревают, а затем резко охлаждают.
• Ванны для создания антикоррозийного покрытия. Данное покрытие наносится путем применения гальванического метода. Его технология будет зависеть от разновидности покрытия, но в любом случае потребуется несколько ванн.
• Оборудование для сушки. Произведенные саморезы после нанесения антикоррозийного покрытия требуют качественной сушки. Для этого необходимо специальное оборудование.
• Машина для упаковки. Благодаря этому агрегату готовая продукция может самостоятельно упаковываться в специальные пакеты в заданном количестве.

О том, что собой являет станок для производства саморезов, расскажет данное видео:

Изготовители и цены

Настройка оборудования является наиболее трудоемким процессом, однако в большинстве случаев она входит в предоставляемый сервис при покупке. После этой процедуры процесс производства в большей степени носит автоматизированный характер.

Лидирующими компаниями по продаже оборудования являются:

• FOB;
• INNOR;
• Candid;
• LianTeng.

Давайте рассмотрим теперь стоимость оборудования для производства саморезов. Закупку станков и прочих машин можно производить как в России, так и за ее пределами. Модели имеют отличия в большей степени лишь по своей производительности. Простой вариант рассчитан на изготовление 50-60 единиц за минуту. Более профессиональные модели могут за эту единицу времени произвести до 300 единиц.

Минимальная цена за простые модели российских станков для производства саморезов будет начинаться от 90 тысяч рублей. Средний объем затрат на всю линию по производству саморезов составляет цену в 0,5 млн. рублей. При принятии решении о закупке, стоит помнить, что современное оборудование обеспечивает гарантию на создание высококачественной продукции. А значит, она будет более конкурентоспособной.

О том, по какой технологии происходит изготовление саморезов на заводе по производству, расскажем ниже.

Технология

Чтобы на выходе получить готовый саморез, сырье проходит несколько этапов производства:

• Процесс нарезания проволоки по необходимой длине, а также формирование шляпки.
• Отправка изделий по конвейерной ленте в специальный станок для производства саморезов. Именно на этом этапе происходит нанесение резьбы.
• Готовый продукт отправляется в печь для закалки, чтобы приобрести необходимый уровень прочности.
• Процесс прохождения моечной камеры, где наносится специальный слой, защищающий изделие от коррозии.
• Последний этап – сушка, сортировка и упаковка. Здесь на разном оборудовании готовые саморезы просушиваются от ранее нанесенного покрытия, сортируются от возможной бракованной продукции и упаковываются по пакетам. Для последних двух действий не обязательно закупать специальные станки, на начальном этапе можно совершать эти действия самостоятельно.

Все станки просты в своем управлении и обслуживании, поэтому руководить этапами производства может один человек. Произвести первичный ремонт, заменить масло или выполнить другие несложные операции по силам специалисту любой сферы.

О том, как производятся саморезы, вы можете узнать из этого видеосюжета:

Далее будет представлен бизнес план расходов и доходов на производство саморезов.

Бизнес-план

Для того чтобы определить необходимое количество затрат, рентабельность бизнеса, а также будущую прибыль, необходимо составить бизнес-план. Если считать, что начальное производство будет небольшим, то можно говорить о следующих цифрах.

1. При правильно организованном изготовлении саморезов рентабельность может достигать до 100%.
2. Чтобы за месяц на выходе получить приблизительно 2 млн. единиц продукции необходимо до 1 млн. руб. Из этой суммы наибольшее количество денег потребуется именно на закупку оборудования. Основные траты включают в себя:
   • Покупка оборудования (от 0,5 млн. руб.);
   • Регистрация ИП или ЧП (от 20 тыс. руб.);

При этом каждый месяц потребуется осуществлять траты на:

• Покупку и перевозку сырья (от 170 тыс. руб.);
• Аренду помещения (от 7 тыс. руб.);
• Заработную плату и уплату налогов (от 50 тыс. руб.);
• Прочие расходы (от 20 тыс. руб.).

Как видно, каждый месяц необходимо затрачивать около 220 тыс. руб. Если же взять среднюю стоимость одного самореза и определить доход от всего количества, то прибыль составит около 450 тыс. руб. Соответственно, оборот небольшого предприятия за год будет составлять более 4 млн. рублей.

Бизнес по производству саморезов

Крепёжные изделия – обязательный расходный материал при проведении строительных, ремонтных и монтажных работ. Спрос на крепёж есть всегда, и поэтому изготовление гвоздей, саморезов, шурупов и т. п. считается прибыльным бизнесом. Но в связи с тем, что в этой нише работает большое количество предпринимателей, добиться хороших показателей по прибыльности бывает непросто. Эксперты дают оценку сложности открытия бизнеса «5» из 10, и это притом, что станки и расходные материалы для бизнеса по производству саморезов можно купить даже при наличии небольшого стартового капитала.

Основные этапы организации бизнеса по производству саморезов

Несмотря на то что для изготовления саморезов не нужно сложного оборудования и больших производственных площадей, организовать рентабельный бизнес на базе этой идеи достаточно сложно. Иногда на подготовку уходит около 6-10 месяцев. Что важно для этого производства:

• Определить номенклатуру саморезов, которые будут выпускаться
• Изучить технологию производства
• Закупить, смонтировать и наладить оборудование
• Обеспечить предприятие материалами и упаковкой
• Найти рынки сбыта

Если для вас важны ответы на вопросы, нужно ли регистрироваться в качестве предпринимателя и можно ли заниматься таким бизнесом, как изготовление саморезов для дополнительного небольшого заработка, то ответ положительный. Да, можно купить мини-оборудование для работы на дому, производить и продавать кустарные саморезы, но в этом случае у предпринимателя будет ограниченный круг покупателей. Чтобы производство было перспективным и могло давать хорошую прибыль, перед покупкой оборудования необходимо пройти государственную регистрацию в качестве предпринимателя (ИП или ООО).

Стоимость полного комплекта оборудования по производству саморезов составляет примерно 90 тысяч долларов США. Комплект состоит из станка по изготовлению заготовок под саморезы (холодновысадочный автомат), резьбонакатного аппарата, линии гальваники и сушилки. Некоторые предприниматели обходятся только холодновысадочным и резьбонакатным станками. Но при таком производстве можно получить только продукцию самого низкого качества, которая не будет отвечать установленным для крепежей стандартам.

Сегодня в России пользуются спросом линии по изготовлению саморезов тайваньского производства. Российские представители зарубежных компаний предоставляют возможность брать оборудование в кредит или по лизинговым схемам (внесение выкупных платежей). Кроме того, можно оформить кредит под открытие малого бизнеса.

Полный процесс изготовления саморезов вы сможете увидеть в следующем видео:

Как обеспечивать производство и сбыт

Технология производства саморезов предусматривает использование проволоки, соответствующей определённому ГОСТу (5663-79). Сырьё российских производителей стоит около 50 тысяч руб. за тонну, китайских – около 100 тысяч руб. за тонну. Кроме того, для производства саморезов разной номенклатуры необходимо приобретать специальные пресс-формы (стоимость каждой около 60 тысяч руб.). За год работы на станке изнашивается примерно 100 пробойников (затраты около 90 тысяч руб. в год). Расходные материалы для производственных линий предпринимателям предлагают как заводы-изготовители линий, так и мастерские, специализирующиеся только на расходниках.

Самую высокую стоимость саморезы имеют уже на прилавке строительного магазина, но предпринимателю на первых порах путь туда закрыт. Сотрудничать необходимо с оптовыми строительными складами, которые закупают товар на 40-60% дешевле, чем потом продают в розницу. В каждом населённом пункте с количеством жителей более 50 тысяч есть свои строительные склады, и они возьмутся продавать ваши саморезы, но только стартовые условия могут быть очень невыгодными:

• Низкая закупочная цена
• Оплата после реализации
• Требование поддерживать объём поставок

Если ваша продукция хорошо зарекомендует себя на рынке, то можно будет говорить с оптовиками о повышении цен. Есть ещё один вариант работы с клиентами – раскрутка своей торговой марки и продажа саморезов через собственные точки на строительных рынках и в интернете. Но такая торговля будет иметь успех только в том случае, если предприниматель организует в регионе активную рекламную кампанию по продвижению собственной продукции, и люди начнут доверять этой торговой марке.

Во сколько обходится содержание бизнеса

Содержать бизнес по производству саморезов не слишком дорого. Для этого нужно арендовать производственное помещение площадью около 100 кв. м и нанять трёх работников. Два оператора будут обеспечивать производство, а один администратор сможет вести закупки сырья и организовывать продвижение товара. Из одной тонны проволоки можно изготовить около 950 кг саморезов. За одну смену (10 часов) одна линия может производить около 900 кг саморезов (120 тысяч штук). Средняя стоимость одного самореза – 5 руб., средняя себестоимость — 4,5 руб. Соответственно, с каждого самореза предприниматель может получить до 0,5 руб., а каждая обработанная тонна проволоки может дать операционную прибыль около 60 тысяч рублей.

Из операционной прибыли вычитаются затраты на оплату труда (около 150 тысяч рублей в месяц), транспортные и рекламные расходы (около 100 тысяч рублей в месяц) и арендная плата за помещение – около 50 тысяч рублей. Итого при больших объёмах производства предприниматель сможет ежемесячно зарабатывать около 900 тысяч рублей. На первых порах из этой суммы можно выплачивать лизинговые взносы в счёт погашения стоимости оборудования и развивать производственную базу, докупая новые станки и аппараты.

Заключение

Планируя бизнес по производству саморезов, предприниматель должен хорошо изучить рынок и предложить покупателям ту продукцию, которая отсутствует у других продавцов или считается дефицитной. В первую очередь это качественные саморезы для монтажа металлопластиковых конструкций и обшивки из дерева. Качественное сырьё, дополнительная обработка и справедливая цена — это то, что оценят покупатели и то, от чего вырастет товарооборот. Рассмотрите перспективные идеи для малого бизнеса, которые принесут успех в 2020 году.

Главный редактор #ВЗО. Работает на сайте с момента основания. Через Юрия проходят все тексты перед размещением на сайте. Быстро вникает в темы, на которые пишут авторы, включая финансовую, и следит за качеством публикуемых материалов.

Источник https://sovetip.ru/biznes/biznes-plany/detalnyj-biznes-plan-po-proizvodstvu-samorezov-s-raschetami.html

Источник http://stroyres.net/metallicheskie/metizyi/samorezyi/nuansy-proizvodstva.html

Источник https://vsezaimyonline.ru/rko/business-ideas/proizvodstvo-samorezov.html

Источник