Промышленные автоматические промывочные установки для мойки узлов, деталей, агрегатов

В данном разделе каталога нашего оборудования представлены автоматические промывочные установки промышленного типа для мойки деталей.

На производственных предприятиях многие технологические процессы требуют очистки и промывки разнообразных агрегатов и узлов. Промышленные моечные машины необходимы для качественной очистки, а также для всего процесса производства и обработки различных деталей и изделий из металла. Такое оборудование позволяет выполнять нужные работы быстро, просто и безопасно.

Купить моечные промышленные машины вы можете путем оформления заявки по телефону +7 (499) 390-04-71 или электронной почте moscow@promwash.ru. Свяжитесь любым удобным для вас способом с нашими специалистами для заказа или консультации по тому или иному вопросу (в том числе по ценообразованию).

Особенности применения промышленных промывочных установок

Промышленные мойки высокого давления отличаются от обычных моек деталей по мощности и функциональности. Установки для мойки агрегатов полностью автоматизированы, требуют минимального участия человека в работе. Они предназначены для разных последовательных циклов обработки: удаления жира с поверхности, промывки водой, создания защитного антикоррозионного слоя и сушки (горячим воздухом и вакуумная).

Промышленная мойка узлов и агрегатов представляет собой непростой и трудоемкий процесс, конечный результат которого зависит от следующих факторов:

• тип и степень загрязнения;
• габариты очищаемых изделий;
• форма деталей;
• материал очищаемых поверхностей;
• требования к результатам очистки;
• допустимый остаток моющего средства;
• допустимый процент влаги;
• место размещения мойки (площадь, коммуникации);
• производительность (ед./смена);
• наличие автоматизированной загрузки/выгрузки элементов.

Процесс мойки узлов, агрегатов, деталей в моечной установке серии «ФОРТ»

Промышленн ое моечн ое оборудование для очистки деталей идеально подходит для применения в области тяжелой и железнодорожной, авиационно-космической, подшипниковой, крупной автомобильной промышленности, а также для ремонтных цехов.

Описание и комплектация промышленных портальных моечны х установок «ФОРТ»

Моечные машины портального типа серий «ФОРТ» и «ФОРТ-К» представляют собой установки с фронтальной загрузкой деталей, с подъемной дверью на пневмоцилиндрах, с неподвижной корзиной и движущимися по квадрату верхними моющими коллекторами.

Базовая комплектация

• максимальная температура раствора — 90 ˚С;
• программируемый недельный таймер;
• принудительная вытяжка пара;
• датчики уровня моющего раствора;
• защита от «сухого» пуска;
• система защиты ТЭНов;
• фильтр грубой очистки перед насосом;
• ТЭНы из нержавеющей стали;
• ПОД для загрузки с направляющими;
• пневматический подъем крышки;
• электропривод верхнего и нижнего коллекторов;
• теплоизоляция корпуса и бака;
• программное управление.

Специальн ые промышленные моечные машины для деталей изготавливаются из прочных и безопасных материалов, имеют большую производительность и длительный срок службы. Промышленная мойка из нержавеющий стали – это долговечное безопасное устройство, которое легко эксплуатировать, обслуживать и очищать.

Промышленная моечная машина для очистки деталей может выполняться по индивидуальному заказу, иметь различную конфигурацию и функциональность (разные опции).

«Производственный центр «ТОП» предлагает большой выбор моечных машин по объективным ценам. Купить промышленные моечные машины можно путем оформления заявки по телефону +7 (499) 390-04-71 или электронной почте moscow@promwash.ru, а также непосредственно в офисе компании по по адресу: г. Москва, Огородный пр-д, д. 20, стр. 21.

Реализация продукции, гарантийное обслуживание, сервисное обслуживание, пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию, обучение.

Промышленное моющее оборудование

ООО «Рекорд-инжиниринг» производит промышленное моющее оборудование собственной разработки и под заказ: моющие машины и оборудование для мойки агрегатов на производстве.

Промышленное моечное оборудование для мойки деталей применяется в составе напольных или подвесных тактовых конвейеров. Блоки промышленных моечных машин (блоки мойки и сушки) расположены вдоль конвейера на расстоянии кратном шагу конвейера.

Для запроса моечного оборудования просим Вас заполнить опросный лист и прислать его на адрес коммерческого отдела. com@rekord-eng(точка)ru.

Моечное оборудование, которое мы выпускаем, объединяют несколько категорий этого класса машин (установки, линии, агрегаты и т.д.)

Виды выпускаемого моечного оборудования

ООО «Рекорд-инжиниринг»производит уникальное моечное оборудование и исключительно то, которое не выпускаются серийно. Наша специализация в этой области охватывает мойку деталей и агрегатов водой или водными растворами Технических моющих средств (далее – ТМС).

Если заказчик не может найти промышленное моечное оборудование, которое на 100% удовлетворяет его потребностям, мы спроектируем и изготовим его индивидуально для него.

Если заказчик не может найти промышленное моечное оборудование, которое на 100% удовлетворяет его потребностям, мы спроектируем и изготовим его индивидуально для него.

В около моечном информационном поле существует большое количество терминов и названий, часто описывающих один и тот же предмет разными терминами. Например, мойки проходного, конвейерного, туннельного типа, мойки струйного, спринклерного, разбрызгивающего типа, мойки погружного, объемного, каскадного типа, мойки с барботированием, подачей сжатого воздуха, перемешиванием, эжектированием и т.д.

Для того чтобы лучше ориентироваться в выборе нужной конфигурации оборудования для мойки деталей, мы провели собственную классификацию, которая поможет заказчику подготовить исходные технические требования (ИТТ) с наименьшими для себя затратами.

Схема конфигурации промышленного моечного оборудования

Замещение растворов усложняет конструкцию, но позволяет получить стабильное качество мойки от начала смены до ее окончания.

Способ без замещения – когда раствор от начала смены до ее окончания не меняется, постепенно загрязняясь при рециркуляции.

Способ с замещением происходит в последовательности: мойка рециркуляцией из внутренней емкости – ополаскивание чистым раствором из внешней емкости с чистым раствором. При этом уровень во внутренней емкости поддерживается сливом части раствора во внешнюю емкость с отработанным раствором.

• Скорость перемещения изделий для непрерывного перемещения, время такта для периодического перемещения, время операций (мойка, ополаскивание, сушка) для неподвижного способа;
• Температурные режимы мойки, ополаскивания, сушки;
• Температурные режимы мойки, ополаскивания, сушки.

Если у вас возникли затруднения в выборе варианта, можете связаться с нашими специалистами по телефону 8-800-200-71-25 (горячая линия по России) и получить консультацию.

ООО «Рекорд-инжиниринг» предлагает к продаже промышленные моечные комплексы 0RE041A, 0RE042A и др, а так же моечные линии собственного производства. Готовы выполнить заказы по индивидуальным параметрам и размерам.

Чтобы купить моечную линию или уточнить цену производства, свяжитесь с нами по одному из телефонов: +7 (343) 371-77-55 (Екатеринбург), +7 (495) 973-45-16 (Москва).

Для очистки деталей от загрязнений в производственных технологических линиях непрерывного типа, применяется моечная линия. Отдельные агрегаты такой системы, предназначенные для мойки, ополаскивания и сушки располагаются вдоль конвейерной линии. Любой конвейер работает в старт-стопном режиме (перемещение-останов-перемещение) и если останов превышает 5-и секундный интервал, то моечный агрегат начинает выполнять процесс мойки изделия. На конвейере располагаются электронные датчики емкостного типа, которые следят за перемещением маркера (спутника).

Конструкция моечной линии

Мойка деталей осуществляется с помощью водных растворов, которые благодаря специальным дозаторам подаются в экономичном режиме. Моечная линия оборудована тремя баками:

• Бак для чистого моющего раствора
• Внутренний бак, где происходит очистка деталей
• Бак для грязного, использованного раствора

Перед запуском конвейера, бак для раствора заполняется моющей жидкостью. Весь процесс очистки включает в себя следующие операции:

• Обработка изделий поверхностно-активным раствором
• Ополаскивание деталей чистым водным раствором
• Сушка деталей горячим воздухом

В процессе очистки, моющий раствор циркулирует через внутренний бак и удаляет загрязнения на изделии. Затем в этом же баке осуществляется ополаскивание деталей чистым раствором. Постепенно уровень загрязнённой жидкости в баке растёт и при срабатывании датчика заполнения, включается сливной насос, и определённое количество использованной моющей жидкости перекачивается в бак для грязного раствора, а внутренний бак заполняется чистым раствором.

Сливной насос моечной линии включается периодически и поддерживает постоянный уровень жидкости в рабочем (внутреннем баке) линии. За счёт длительности операции ополаскивания, в рабочем баке поддерживается определённый уровень загрязнения раствора. Чем продолжительнее процесс ополаскивания, тем чище моющий раствор в баке агрегата.

Система оборудована фильтрами очистки, на которых скапливаются, смытые с деталей, твёрдые частицы. Для очистки фильтров не требуется остановка производственного процесса. Достаточно повернуть рукоятку и весь осадок сольётся через специальный патрубок в отдельную ёмкость. Допускается протечка небольшого количества моющей жидкости, которая собирается в поддоны. Удаление жидкости из поддонов осуществляется сливным насосом через систему шлангов. После мойки и ополаскивания, детали перемещаются в сушильную камеру, где струёй горячего воздуха осуществляется их сушка.

Блок электронного управления позволяет задать различный алгоритм работы моечной линии. Можно установить любые по длительности операции мойки, ополаскивания и сушки в зависимости от конфигурации деталей и степени их загрязнения. В целях достижения высокой эффективности очистки, можно использовать большой ассортимент различных по активности, моющих жидкостей.

Моечная линия 0RE087

Моечная линия 0RE087 предназначена для мойки наружных и внутренних участков труб высоким давлением.

Мойка наружной поверхности трубы производится при вращении трубы. Мойка внутренней поверхности трубы производится без вращения трубы.

Управление осуществляется одним оператором в полуавтоматическом режиме.

Моечная линия 0RE135

Моечная линия 0RE135 предназначен для мойки алюминиевых деталей перед сваркой. Единовременная загрузка каждой ванны — 1 тонна.

Детали помещаются в корзину и при помощи автооператора перемещаются по ваннам. В ваннах осуществляется обработка деталей раствором и дальнейшее ополаскивание в дистиллированной воде.

В комплексе установлены емкости для промежуточного хранения водного раствора, дистиллятор, установка очистки и насосный узел с проточными нагревателями.

«Рекорд-инжиниринг» осуществляет производство и продажу промышленных моечных машин для мойки деталей и агрегатов. Мы являемся заводом производителем, поэтому наши цены на порядок ниже среднерыночных! Мы производим промышленные моющие машины для производства под заказ согласно требованиям клиента, подробности заказа и цены на моечные машины для деталей можно уточнить по телефону в Екатеринбурге +7 (343) 371-77-55 // в Москве — +7 (495) 973-45-16.

При остановке спутников конвейера во время такта (такт: движение – остановка – движение. ) сначала происходит анализ состояния движения спутников. Если спутник остается неподвижным в течение 5 секунд, промышленная моечная машина начинает цикл мойки. Состояние спутников оценивается по срабатыванию емкостного датчика (устанавливается на конвейере — при отсутствии повторного сигнала, система управления воспринимает состояние останова спутника).

Моечные машины для производства

Мойка деталей в промышленной моечной машине для производства организована с использованием экономного расходования моечного раствора.

Перед началом работы промышленной моющей машины, бак с чистым раствором полон, внутренний бак мойки и емкость для грязного (отработанного) раствора пусты.

Для начала работы промышленного моечного оборудования необходимо заполнить внутренний бак мойки чистым раствором.

Цикл мойки состоит из мойки, ополаскивания и обдува сжатым воздухом (продолжительность каждой операции настраивается).

Мойка деталей и агрегатов в моечной машине осуществляется циркуляцией раствора через внутренний бак. По завершению мойки происходит ополаскивание чистым раствором из емкости с чистым раствором и обдув сжатым воздухом.

Так как чистый раствор добавляется во внутренний бак промышленной моющей машины, уровень в баке постепенно растет. При достижении уровня датчика верхнего уровня включается насос слива и часть раствора из внутреннего бака перекачивается в емкость для грязного (отработанного) раствора. Насос слива обеспечивает постоянный уровень во внутреннем баке моечной машины.

Алгоритм работы промышленного моечного оборудования позволяет постоянно поддерживать требуемый уровень загрязненности раствора во внутреннем баке промышленной моечной машины за счет продолжительности операции ополаскивания.
Чем дольше длительность ополаскивания – тем чище раствор во внутреннем баке промышленной моющей машины и тем интенсивнее использование чистого раствора.

Такой способ мойки позволяет поддерживать стабильную эффективность промышленного моечного оборудования в течении всей смены.

Насосы промышленного моющего оборудования самовсасывающие не боятся «сухого хода», фильтр регенерируется (очищается) без его разборки. Для регенерации достаточно на короткий промежуток повернуть рукоятку регенерации фильтра на 90 градусов во время работы насоса циркуляции моечной машины. При этом осадок в фильтре сольется через нижнюю часть фильтра.

Сбор растворов из поддонов промышленного моечного оборудования (при протечках в элементах моющего оборудования) осуществляется насосом слива, для этого необходимо подсоединить шланг к трехходовому крану, повернуть его рукоятку на 90 градусов и включить режим слива. Насос слива будет перекачивать собранный раствор в емкость для грязного раствора.

Сушка изделий происходит циркулирующим горячим воздухом в блоке сушки.

Эффективность проомышленной моющей машины может регулироваться за счет изменения:

• продолжительности операций мойки, ополаскивания и обдува;
• температуры моющего раствора;
• применения моющих растворов разной эффективности.

Общая продолжительность цикла промышленной моечной машины для производства не должна превышать времени такта конвейера.

ООО «Рекорд-инжиниринг» осуществляет поставку моечных установок для мойки деталей, агрегаторв и узлов промышленного оборудования. Мы являемся не только поставщиками, но и производителями промышленных моющих машин, комплексов и другого моющего оборудования, поэтому можем предложить изготовление на заказ по индивидуальным характеристикам. На всю поставляемую продукцию даем гарантию, так же выполняем монтаж и пуско-наладку промышленных моечных установок мойки и очистки деталей. Подробности можете уточнить у наших специалистов отдела продаж.

Чтобы заказать изготовление или получить консультацию специалиста, свяжитесь с нами по одному из телефонов, указанных на сайте.

Промышленная моечная установка для деталей представляет собой высокотехнологичный агрегат, предназначенный для очистки металлических узлов и небольших агрегатов от загрязнений, полученных в результате производственного цикла. В процессе выполнения операций по металлообработке на деталях остаётся мелкая стружка, металлическая пыль, а так же эмульсия и минеральные масла. Все эти загрязнения должны быть удалены перед выполнением дальнейших операций и перед отправкой готовых узлов на склад готовой продукции. Процесс мойки и очистки деталей особенно важен на гальванических производствах.

Конструктивные особенности установок дял мойки деталей и агрегатов

Моечная установка для деталей состоит из нескольких узлов скомпонованных в единый агрегатный комплекс. Конструктивные особенности промышленных моющих машин зависят от того для каких изделий предназначен тот или иной агрегат. Для обезжиривания и мойки большого количества мелких деталей промышленные моющие установки оборудованы специальной корзиной, куда помещается партия деталей.

Моющий, обезжиривающий раствор, нагретый до необходимой температуры, под давлением подаётся на форсунки. Форсунки жёстко закреплены на стенках рабочего бака, а корзина с деталями сопряжена с электрическим приводом, который обеспечивает вращение загрузочной ёмкости с деталями, в результате чего осуществляется равномерное обезжиривание и мойка изделий. Мойка деталей и агрегатов предполагает применение щелочных высокоактивных моющих жидкостей на водной основе. После полного обезжиривания изделий они подвергаются нескольким циклам ополаскивания и сушкой с помощью горячего воздуха.

Для очистки деталей сложной конфигурации используются моечные установки карусельного типа. Главным конструктивным элементом такой машины, является поворотный рабочий стол, на котором размещаются детали, предназначенные для очистки. При вращении стола, детали последовательно перемещаются из зоны горячей очистки в зону ополаскивания, а затем в зону сушки. Камеры обработки изолированы между собой, что исключает попадание загрязнённого раствора в зону ополаскивания.

Очистка крупногабаритных изделий

Установка для мойки деталей и агрегатов большого размера и веса оборудуется выдвижной платформой, где фиксируется крупногабаритное изделие. В этой конструкции платформа остаётся неподвижной, а форсунки, установленные на специальных рамах, перемещаются вокруг детали. Обработка изделия осуществляется во всех плоскостях, что обеспечивает равномерную очистку изделия со всех сторон. После цикла обезжиривания, деталь ополаскивается и сушится струёй горячего воздуха. Для очистки длинномерных деталей используются установки, где форсунки выполняют возвратно-поступательное движение.

Наша компания является разработчиком нестандартного технологического оборудования, в том числе и моющих установок для деталей и агрегатов. Мы осуществляем поставки моечных комплексов и установок, но приоритетным направлением нашей деятельности, является разработка, изготовление, пуско-наладка и техническое обслуживание уникальных агрегатов по техническим характеристикам, которые предоставляются нашими заказчиками. Наши заводские мощности позволяют компании удерживать конкурентоспособные цены. В своём производстве мы используем инновационные технологии и передовые промышленные разработки. Это позволяет производимому технологическому оборудованию успешно конкурировать с ведущими мировыми производителями в соотношении цена/качество.

ООО «Рекорд-инжиниринг» производит промышленные мойки для деталей и агрегатов собственной разработки. Мы гарантируем качество нашего оборудования, поскольку производство отточено за долгое время работы! Мы можем спроектировать и изготовить мойку для агрегатов и узлов на вашем производстве и под ваши нужды. Также произведем установку, пусконаладку и обучение работы с оборудованием вашего персонала!

Заказать моечный агрегат или получить консультацию специалиста по интересующим вопросам всегда можно по одному из телефонов: +7 (343) 371-77-55 (Екатеринбург) // 8-800-200-71-25 (горячая линия по России).

Конструктивные особенности мойки для деталей

Промышленная мойка деталей производится исключительно в специализированном оборудовании, которое способно в кратчайшие сроки и предельно качественно очистить деталь от любых загрязнений.

Конструктивные особенности мойки для узлов и агрегатов зависят от предназначения моющей машины и количества изделий, которые она может одновременно обработать. Для проведения операции по обезжириванию и подготовке деталей к последующей помывке моющее оборудование оснащается специальными корзинами, куда помещается партия деталей.

Моющий раствор, предварительно нагретый до максимально комфортной температуры подается на форсунки, которые жестко закреплены на стенках рабочего бака. В свою очередь корзина имеет электрический привод, и под действием тока постоянно обращается, обеспечивая вращение емкости с деталями.

Разновидности моечных машин

Избавиться от загрязнений разного типа на промышленных предприятиях можно только с помощью специальных моечных машин. Они имеют все необходимое оснащение, чтобы предельно эффективно и качественно очистить детали или узлы оборудования от грязи.

В зависимости от моделей моечные агрегаты можно разделить на несколько основных групп:

1. Мобильные агрегаты, которые с легкостью могут быть перемещены в производственном цеху. Однако, данный вариант оборудования не способен обработать большое количество деталей.
2. Узкоспециализированное оборудование, которое может использоваться только в рамках одного спектра промышленности.
3. Универсальные моечные машины, рассчитанные на работу с различными типами деталей и агрегатов.

Автоматическая мойка для агрегатов: основные преимущества

Моечные машины для мойки деталей и агрегатов великолепно зарекомендовали себя во всех сферах промышленного производства, но чаще всего встретить их можно на предприятиях машиностроительной направленности и топливно-энергетической сферы. Из-за того, что на данных предприятиях используют множество самых разнообразных химических компонентов и составов, наличие загрязнений на деталях становится настоящей проблемой. Вручную удалить загрязнения можно далеко не всегда, особенно в работе с крупногабаритной техникой.

В сравнении с ручной мойкой специализированный моечный агрегат обладает массой преимущественных характеристик, среди которых:

• За счет полностью автоматического процесса качество мойки стремительно повышается, а временные издержки на выполнение данной задачи уменьшается;
• Моечные машины выпускаются в самых разнообразных вариациях, и потому область их применения весьма широкая. Встретить подобный тип оборудования можно как на небольших автомастерских и СТО, так и на крупных промышленных производствах;
• В качестве моющих веществ при мойке деталей используют только безопасные концентраты, которые не способны оказать негативного воздействия на здоровье человека или окружающую среду;
• При желании заказчика «Рекорд-инжиниринг» может доукомплектовать базовый вариант оборудования специальными приспособлениями и элементами.

Компания «Рекорд-инжиниринг» предлагает огромное разнообразие моечных машин, которые при желании клиента могут быть модернизированы. Мойка для агрегатов и узлов от нашей компании характеризуется великолепными эксплуатационными характеристиками и высокими показателями производительности. При изготовлении оборудования мы используем только качественные и современные материалы, благодаря чему может гарантировать великолепное качество моечных машин.

Дезинфекция и мойка оборудования и помещений на пищевом производстве

Про оборудование

В нынешних рыночных условиях успешное продвижение продуктов питания обеспечивается их качеством и высокими вкусовыми свойствами. Но не менее важным показателем является и физиологическая безопасность для потребителя.

Выпуск качественной пищевой продукции в значительной степени зависит от санитарно-гигиенического состояния производственных площадей и технологического оборудования, т.е. от культуры производства и чистоты на предприятии.

Санитарная обработка на производстве продуктов питания

Высокие санитарные требования предъявляются к состоянию производственного оборудования, которое имеет прямой контакт с пищевыми продуктами.

В результате технологических процессов часть продукта остаётся на поверхностях оборудования.

Для развития патогенных микроорганизмов это является благоприятной средой. Заражённые ими пищевые продукты подвергаются порче. Жизнедеятельность патогенной микрофлоры способствует снижению биологической ценности продукта.

Справка. Если продукты подверглись плесневению, в них могут образовываться биологически опасные вещества— микотоксины. Они приводят к ухудшению вкусовых свойств и сокращению срока хранения.

Процесс санитарной обработки на пищевых предприятиях включает два этапа:

1. Мойка. Этот приём заключается в удалении остатков продукта с поверхности оборудования специальными средствами, обладающими очищающими свойствами.
2. Дезинфекция. Приём заключатся в обеззараживании поверхностей, предупреждается инфицирование продуктов патогенной микрофлорой.

Процессы мойки и дезинфекции допускается совмещать если применяются средства, обладающих одновременно моющими и дезинфицирующими свойствами.

Существует несколько стадии санитарной обработки:

1. Механическая очистка оборудования от продуктовых остатков и иных загрязнений.
2. Промывка оборудования на протяжении 10 минут холодной или тёплой водой (не более 30°C).
3. Промывка оборудования горячей водой (80°C) на протяжении 5-10 минут с моющими средствами.
4. Ополаскивание горячей и затем холодной водой.
5. Обработка оборудования дезинфицирующим раствором путём орошения. Съёмные детали помещают в дезинфицирующий раствор.
6. Инвентарь и технологическое оборудование ополаскиваются водой до полного удаления следов моющих и дезсредств.

Требования к процедуре

Главной задачей санитарной обработки на предприятиях, производящих пищевую продукцию, является полное удаление производственного загрязнения, микроорганизмов и остатков продуктов с поверхности:

• технологического оборудования;
• инвентаря;
• тары;
• производственных площадей.

Качество обработки устанавливается совокупностью физико-химических и микробиологических исследований.

К санитарной обработке на пищевом производстве предъявляются определённые требования:

1. Мойка, профилактическая дезинфекция проводятся систематически по утверждённому графику.
2. Мойка и дезинфекция оборудования проводится специально подготовленным персоналом. Работники должны чётко знать правила обработки. Их обеспечивают спецодеждой, обувью, предохранительными приспособлениями и соответствующим моечным оборудованием.
3. Предприятие должно располагать необходимым запасом инвентаря и дезинфицирующих средств и хранить их в специально отведённом помещении.
4. Для мойки и дезинфекции тары, инвентаря, транспортных средств выделяется специальное помещение с подводом холодной и горячей воды, острого пара, трапами для стоков.
5. Перед мойкой и дезинфекцией поверхности должны быть детально очищены от остатков продукта.
6. Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, ополаскивания оборудования используют воду, отвечающую требованиям ГОСТа на водопроводную воду.
7. После проведения промышленной дезинфекции оборудование ополаскивают водой до окончательного удаления моющих и дезинфицирующих средств.

Справка. Полнота смывания проверяется лакмусовой бумажкой или раствором фенолфталеина.

Безразборная мойка имеет преимущества благодаря циркуляции моющих средств. Однако периодически необходимо проводить очистку оборудования вручную.

Как выбрать средства для мойки и дезинфекции?

Выбор моющих и дезинфицирующих средств — важная задача предприятия, так как от их эффективности зависит качество выпускаемой продукции и, соответственно, имидж компании.

Химическая промышленность выпускает большое разнообразие средств для санитарной обработки. Они отличаются по способу действия, эффективности, сфере применения.

Для того чтобы определиться среди большого разнообразия, необходимо ответить на основные вопросы:

• устойчивы ли обрабатываемые поверхности и инвентарь к дезинфектанту (щелочеустойчивость и кислотоустойчивость);
• какие микроорганизмы должны быть уничтожены при воздействии дезсредств;
• агрессивность компонентов дезинфектанта, необходимость использования персоналом при проведении дезинфекции СИЗ;
• себестоимость используемых дезинфицирующих средств в соотношении с их эффективностью;
• удобство применения средства: простота контроля концентрации, условий разведения, длительность хранения растворов.

Подбирается дезсредство, оптимально соответствующее всем параметрам.

Идеального дезинфектанта не существует. Более экономичные оказывают агрессивное действие на поверхности оборудования, а самые эффективные и щадящие потребуют больших затрат на приобретение (особенно при применении на больших площадях).

Как часто должна проводиться обработка?

• Текущая обработка осуществляется после завершения работы или в случае простоя более 1 часа, а также по мере загрязнения.
• Профилактическая обработка осуществляется раз в неделю, при необходимости — чаще.

По завершению работы производственные столы тщательно очищаются моющими и дезсредствами, ополаскиваются горячей водой и насухо вытираются чистой тканью.

После каждой технологической процедуры разделочный инвентарь (доски, ножи и т. д.) подвергается санитарной обработке. Колода для мяса ежедневно по окончании работы зачищается ножом и посыпается солью. По мере необходимости её обстругивают и спиливают.

Грамотное осуществление санитарной обработки на пищевом производстве, правильный подбор моющих и дезинфицирующих средств позволяют выпускать качественную, безопасную для потребителя продукцию. Выполнение комплекса санитарно-гигиеничиских мероприятий увеличивает прибыль на предприятии и способствует росту имиджа компании.

Источник https://promwash.ru/catalog/portalnie-moechnie-mashini-serii-siver/

Источник https://www.rekord-eng.com/nestandartnoe_oborudovanie/moechnoe_oborudovanie/

Источник https://blog.vlkn.ru/moyka-i-dezinfekciya-na-pischevom-proizvodstve/

Источник