Инновационные технологии в промышленности

Промышленность в России уже в течение нескольких десятилетий развивается очень быстрыми темпами. Производственные предприятия стараются завоевать свое место под солнцем на мировом рынке, ликвидируя отставание в технологиях, которое сформировалось в результате политических и экономических потрясений в недавней истории. Этот процесс трудно назвать легким, однако кое-какие успехи в этой области уже достигнуты. Здесь постоянно появляются новые тренды, а ситуация может быстро измениться, но многие специалисты сходятся в одном: залог эффективного развития промышленности – и в России, и во всем мире – это инновационные технологии.

Жизненный цикл товара

Любой товар в ходе своего обращения на рынке проходит стандартный жизненный цикл. Классический маркетинговый подход разбивает его на несколько важных этапов, включая:

• появление на рынке;
• повышение спроса на товар, когда к инноваторам, первыми начавшим потреблять продукт, присоединяется массовый потребитель;
• зрелость, когда спрос на товар в достаточной мере сформирован, и он занял свою нишу на рынке;
• насыщение, когда большая часть тех, кто намеревался приобрести товар, смогли купить его;
• спад, то есть фаза снижения интереса к продукту и падения продаж.

По мере внедрения более эффективных технологий скорость прохождения каждой фазы жизненного цикла сокращается, и поэтому более коротким по протяженности становится и сам цикл каждого продукта. При этом благодаря развитию технологий и маркетинга один и тот же товар может существенно продлить свою «жизнь» на рынке.

Роль инновационных технологий в промышленности

Внедрение новых способов производства дает возможность продлить период активного присутствия товара на рынке с помощью разных стратегий:

• продление фаз активной «жизни» товара на рынке, включая повышение спроса, зрелость и насыщение, благодаря возникновению у него новых качеств и характеристик;
• возможность проведения товара через несколько жизненных циклов благодаря его принципиально новым свойствам;
• выход на новые рынки, для которых этот товар становится принципиально новым продуктом;
• другие стратегии.

Основной момент практически во всех этих стратегиях – появление у товара принципиально новых качеств и свойств, которые дают ему возможность превзойти предыдущую версию себя и выполнить отстройку от конкурентов. Здесь на первый план выходит использование инновационных технологий.

Внедрение инновационных технологий

Каждая технология сначала возникает в голове у изобретателя или коллектива ее разработчиков, и только с течением времени становится инструментом, подходящим для практического применения. Между этими двумя стадиями она проходит несколько важных этапов:

технологии в качестве пилотного алгоритма;
• отладка и внесение изменений в технологию;
• начало коммерческого применения;
• расширение включения технологии в процессы производства;
• приобретение технологией статуса типичного решения для этой отрасли.

На последней стадии она может продержаться достаточно долго – во всяком случае, до тех пор, пока другой производственный алгоритм не пройдет тот же цикл, сместив ее с завоеванных позиций.

Факторы, влияющие на процесс внедрения технологии

Успешность процесса внедрения конкретного способа производства зависит от обстоятельств, в которых это происходит. Сейчас любой производственный алгоритм – это в первую очередь продукт, успешность которого полностью зависит от спроса. А он определяется соотношением продуктивности технологии и цены ее применения — в совокупности с другими факторами.

Наиболее серьезное влияние на длительность цикла развития технологии и ее итоговую востребованность оказывают:

• характеристики персонала, занятого в разработке и внедрении технологии. Базовыми характеристиками здесь становятся уровень компетентности в нужной области и степень мотивации к решению поставленных технологических задач;
• характеристики материальных средств, необходимых для практического применения разработанной технологии. Скорость ее внедрения и результативность работы с нею во многом будут определяться общим уровнем развития экономики и производственных технологий в стране, а также в анализируемой области производства;
• ситуация на рынке, включая степень готовности потенциальных пользователей к внедрению нового продукта. Этот аспект прямо влияет на величину спроса на разрабатываемую технологию, а значит, на скорость ее практического внедрения и, в итоге, себестоимость примененной технологии в отдельно взятой единице товара, выпущенного с ее использованием;
• другие факторы, интенсивность влияния которых обусловлена конкретными характеристиками экономики и социальной ситуации.

Типичные ошибки при внедрении нового технологического алгоритма

Рассмотрение технологии как продукта, предлагаемого ее автором потенциальным пользователям- это упрощенная модель анализа, позволяющая заметить типичные ошибки в ходе ее вывода на рынок и последующего внедрения. Самыми часто встречающимися среди них бывают:

• неэффективное описание предложения. Выводимый на рынок продукт должен отвечать конкретным нуждам целевой аудитории, на которую он рассчитан. Вполне вероятно, что ей не нужна эффективнейшая технология или максимальная производительность в единицу времени, а нужна наивысшая точность при производстве каждой единицы товара;
• непродуманный или недостаточно сфокусированный выбор целевой аудитории. Как и в ситуации с продажами других продуктов, озвучивание предложения на самую широкую аудиторию часто ведет к лишним расходам на рекламу, но не повышает продажи. В данном случае более эффективным будет сфокусироваться на тех клиентах, нужды которых лучше всего удовлетворяются этой технологией;
• неэффективные каналы выхода на целевую аудиторию. Стандартными инструментами в этой области по-прежнему остаются продвижение на деловых симпозиумах, выставках и конференциях, личные встречи и другие инструменты. Однако, размышляя о способах донесения информации до лиц, принимающих решение, стоит учесть приоритетные для них каналы поиска информации и воспользоваться только ими – даже если этот выбор выглядит неожиданным или странным.

Перечисленные параметры хода внедрения нового производственного алгоритма, конечно, в какой-то степени обобщены для восприятия целостной картины. Они могут уточняться и дополняться в зависимости от конкретной отрасли, о которой идет речь – ведь инновации в каждой из них становятся все более «заточенными» на определенную сферу.

Инновационные технологии в легкой промышленности

Легкая промышленность сейчас становится отраслью, в которой в наибольшей степени заметны тенденции к глобализации. Это связано с тем, что мировые изготовитли пытаются оптимизировать политику ценообразования, отдавая производственный аспект работы бизнес-модели в регионы с более низким уровнем заработных плат: это позволяет обеспечить снижение доли этого компонента в общей себестоимости товара. Но это же накладывает свой отпечаток на нужды отрасли, которые реализуются в спросе на требуемые технологии:

• одна из них — онлайн-конструирование одежды, основанное на использовании трехмерных моделей. Они строятся с применением типичных человеческих фигур обоих полов, что позволяет без больших расходов времени и материалов разрабатывать разнообразные товары, учитывающие реальные запросы покупателей;
• еще одна технология, связанная с предыдущей, — это электронные измерители основных параметров фигуры человека. Первоначально они использовались как раз для конструирования указанных трехмерных моделей, однако по мере распространения этой технологии и снижения ее себестоимости для ее использования открылись новые горизонты. Теперь ее достаточно активно применяют сами клиенты онлайн-магазинов, которые так проводят точные замеры нужных параметров, обеспечивая оптимальную посадку одежды по фигуре;
• большое внимание изготовители уделяют применению современных материалов, имеющих лучшие потребительские свойства. Конкретные необходимые характеристики определяются назначением готового продукта и могут включать воздухопроницаемость, устойчивость к влиянию внешних факторов, водонепроницаемость, прочность и так далее;
• автоматизированная раскройка тканей становится технологией, которая решает проблему человеческого фактора при выполнении раскроя и заметно удешевляет эту стадию производства, делая более доступными сами изделия. Эта технология сегодня активно применяется при производстве разных типов одежды, а также в обувной промышленности.

Итак, можно констатировать, что в легкой промышленности доминирует спрос на технологии, которые позволяют осуществлять разные этапы технологического процесса в удалении друг от друга. Традиционно высоким остается и спрос на возможности удешевления готовых продуктов.

Инновационные технологии в пищевой промышленности

Спрос на инновационные технологии в изготовлении продуктов питания диктуется двумя факторами – повышением спроса на качественные продукты, оказывающую минимальное отрицательное воздействие на здоровье потребителей, и потребностью в оптимизации цены готовых товаров, что характерно и для других отраслей. В соответствии с этими нуждами рынка наибольшее развитие получают следующие производственные технологии:

• шоковая заморозка с помощью криогенных газов в жидком состоянии. Это не только заметно удлиняет сроки хранения продуктов, что упрощает процесс их перевозки и хранения, но и в большей степени сохраняет их первоначальный вкус;
• развитие «быстрых» технологий производства традиционных продуктов. Известно, что многие виды продуктов, выпускаемых по традиционным технологиям, пользуются высоким покупательским спросом, но при этом требуют длительного времени для производства. Это относится, например, к копченым рыбным и мясным продуктам, винным напиткам, квасу и проч. Использование актуальных технологий, ускоряющих отдельные этапы технологического процесса, сокращает срок выпуска продукта и снижает его себестоимость;
• использование добавок, придающих товару востребованные свойства. Например, такими свойствами становятся пониженная калорийность, более однородный состав продукта и другие. Чаще всего для решения поставленных производственных задач применяются самые доступные компоненты из всего списка возможных альтернатив, что дополнительно снижает себестоимость готового продукта;
• использование особых технологий и упаковки для увеличения срока годности продуктов. В этой области применяются асептическая упаковка, обработка товаров ультразвуком или другим специальным воздействием и т.д.

Инновационные технологии в газовой промышленности

Нужды газовой промышленности разнообразны: они лежат в сфере оптимизации процессов добычи и транспортировки газа. В этой связи в число самых интересных для производителей технологий, применяемых «продвинутыми» компаниями, сейчас входят:

• программное обеспечение, дающее возможность смоделировать рельеф земной коры со всеми ее параметрами, что позволяет продумать наилучшие способы добычи залегающих объемов газа;
• искусственные нейронные сети, которые упрощают процедуру анализа проб, полученных в ходе разработки территорий; , которое также известно как фотонная корреляционная спектроскопия. Эта технология дает отслеживать параметры движения микроскопических частиц, анализируя скорость движения газовых потоков внутри пород, где они залегают;
• воздействие на газовые массы с помощью особых технологий, например, ультразвуком. Это позволяет очистить газ для транспортировки и одновременно снизить нагрузку на газовые сети, повысив срок их службы;
• актуальные технологии ремонта газовых трубопроводов для проведения разных видов необходимого ремонта, включая плановый, профилактический и капитальный. Например, в целях профилактики газовых труб используется их промывка особой газожидкостной смесью, которая пробивает образовывающиеся внутри них песчаные пробки. Если же говорить о капитальном ремонте, для которого необходимо отключить от эксплуатации отдельные участки сети, здесь используются мостовые пробки, позволяющие выполнить временную консервацию труб.

Инновационные технологии в химической промышленности и других сферах

Химическая промышленность связана с трендами, схожими с другими производственными сферами, и это объяснимл: нужды производителей и потребителей этих товаров отражают общую ситуацию в мировой экономике. Среди самых интересных технологий можно перечислить:

• технологии профилактического обслуживания оборудования. Практика наглядно показала, что профилактическое обслуживание и ремонт техники требует от их владельцев на порядок меньших временных и денежных затрат, чем ликвидация уже выявленных дефектов. Поэтому сегодня во всех странах развиваются предиктивные технологии, которые основаны на анализе ключевых параметров работы оборудования. Если они отклоняются от стандартных, оператор получает сообщение о необходимости проверки этого узла;
• удаленное обслуживание. Рост сложности применяемого оборудования и технологий повышает уровень экспертности сотрудников, необходимый для его обслуживания. Однако физическое присутствие такого специалиста обходится слишком дорого – это не только оплата его труда и транспортировки, но и стоимость простоя сломанной техники. Поэтому все большее распространение получают технологии, позволяющие удаленно диагностировать дефекты;
• внедрение цифрового документооборота. Функционирование опасных производств требует оформления множества документов, а перевод их в цифровой формат не только увеличивает скорость их подготовки, но и обеспечивает длительную сохранность;
• использование робототехники. Это – новый этап в сравнении с ростом уровня автоматизации технологических процессов, уже ставший нормой для крупных предприятий. Использование роботов практически полностью нивелирует действие человеческого фактора, ускоряет процесс производства и оптимизирует затраты за счет более полного использования временных ресурсов – ведь роботам не нужно давать перерыв на обед и оплачивать больничные.

Инновационные технологии в горной промышленности

Горная промышленность – это особое направление. Его важная характеристика — высокий уровень потенциальной опасности для сотрудников. Поэтому одна из базовых задач при внедрении инновационных технологий здесь – не только повышение производительности труда и снижение себестоимости готового продукта, но и рост уровня безопасности работников. Поэтому в отрасли налицо выраженные тенденции к применению следующих инновационных технологий:

• беспилотное оборудование. Эта технология удобна и экономична с учетом потребности в визуальном обследованим больших горных массивов. Она сокращает время и финансовые траты на его организацию;
• автоматизация применяемой техники. Мы говорим об автономной автоматизации, в рамках которой оборудование, дающее возможность выполнять работу в автоматическом режиме или в режиме удаленного управления, встраивается в каждую единицу используемой техники, включая буровые станки, экскаваторы и проч.;
• новые химические технологии для извлечения содержимого перерабатываемых руд, выполнения процессов обогащения и других технологических процессов в добывающей отрасли;
• инновационные способы диагностики для параметров содержимого перерабатываемых руд, например, контроля посредством рентгеновских лучей.

Инновационные технологии в нефтяной промышленности

Невзирая все структурные изменения, нефтедобыча остается стратегической отраслью для российской экономики, поэтому внедрение инновационных технологий здесь становится жизненно важным условием ее конкурентоспособности на мировом рынке. Сейчас максимально широко распространены следующие из них:

• сейсмические технологии в исследовании недр. Суть этого метода состоит в продуцировании искусственных сейсмических волн, которые дают проследить различия в реакции разных типов пород в зависимости от их структуры;
• применение 4-D технологий для моделирования бассейнов, позволяющее оптимизировать расстановку добывающего и иного оборудования для его максимальной продуктивности;
• создание сложных многоствольных скважин с применением актуальных способов, например, бурения посредством гидроразрыва пласта. Этот метод используется для исследований породы и для организации добычи;
• внедрение «умных» систем управления добывающим комплексом, работа которых основана на функционировании комплекса датчиков, отслеживающих параметры работы аппаратуры и характеристики получаемого продукта. Внедрение таких систем повышает уровень производительности всей системы и оптимизирует смежные параметры ее работы, например, сокращает энергопотребление и выбросы вредных веществ.

Внедрение актуальных технологий активно применяется почти во всех отраслях, и это оправданно: такой подход дает намного большую продуктивность производства и снижает себестоимость готового продукта – а в этом заинтересованы и производители, и потребители. Можно быть уверенными в том, что этот тренд будет одним из самых долгосрочных в экономике нашей страны и всего мира.

Автоматизация производства: что это такое в промышленности — средства, системы, уровни, принципы и способы механизации производственных процессов

Современное общество, в частности, производственные компании постоянно стремятся улучшить и повысить показатели качества предлагаемых товаров и услуг. Если раньше активно привлекался человеческий труд, то сегодня на большинство компаний отдают предпочтение робототехнике. Такой подход во многом более привлекателен для руководства и на это есть множество причин. Поэтому рассмотрим определение и понятие автоматизации процессов производства: что это такое, для чего нужно, какие средства и системы используются, а также популярные примеры программ и технологий, которые применяют на промышленных предприятиях.

Внедрение в работу организации специального технического оборудования, а также обеспечение обслуживания влечет за собой финансовые и трудовые затраты. Однако именно благодаря установке такого оснащения удается добиться следующих результатов:

• освобождение работников от тяжелой физической нагрузки;
• снижение объемов бракованной продукции, которая появляется из-за человеческого фактора (ошибок);
• повышение качества товара и расширение ассортимента, что, в свою очередь, привлекает поток новых клиентов;
• увеличение производительности труда, а именно производство большего объема товаров за меньшие сроки;
• уменьшение численности персонала и, соответственно, снижение затрат на выплату зарплаты.

В итоге предприятие сможет достичь своей главной цели — увеличение прибыли. Однако даже при таком подходе важно выделить недостатки:

• технологическая безработица;
• необходимость в найме высококвалифицированных кадров или обучение действующих работников;
• повышение степени риска взлома системы;
• нужда в постоянном обеспечении электроснабжения.

Несмотря на строгие требования, необходимо отметить, что плюсы оказываются гораздо весомее минусов.

Функции, структура

В результате исследования технологических и рабочих этапов выявлена необходимость дополнительной сети обмена информацией, которая выстраивается по иерархичности. Таким образом, можно выделить несколько уровней автоматизации производства:

• нулевой, то есть участие работников полностью исключено при осуществлении привычных маневров;
• 1 — автоматизирование цикла не требует присутствия сотрудника при прохождении холостого хода на отдельно взятых аппаратах;
• 2 — предполагает транспортировку, контроль над машинами;
• 3 — затрагивает все производственные этапы от наиболее примитивных и до завершения испытаний/отгрузки изделий.

Процесс комплексной автоматизации предполагает прохождение всех уровней, от самого начального. Такая особенность объясняется сложным техническим оснащением и необходимостью внесения капитала. При этом обновление будет эффективно только при условии разработки объемной программы выпуска товаров.

Готовые решения для всех направлений

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Система, технологии и организация полностью автоматизированного производства: что это

При планировании обновления требуется учесть все существующие нюансы. Это нужно для сокращения подготовки и уменьшения затрат. Так основными закономерностями считаются:

• автоматизируемые этапы согласуются между собой;
• проведение всех шагов проходят с минимумом перерывов;
• обеспечение ритмичности;
• параллельный запуск нескольких операций.

Далее следует фаза определения, какие именно действия подлежат автоматизации. Как правило, это производственные, управленческие или планировочные, которые основываются на применении программ для сбора данных, а также прогнозировании. Программное обеспечение основано на заданных параметрах, что позволяет анализировать полученные сведения и достигнуть желаемого результата.

Управленческие манипуляции меньше всего подвержены корректировке, что объясняется принципом принятия решений, то есть на объективных данных и интуиции персонала.

Автоматизация производственных процессов и производств на предприятиях – это глобальное замещение человеческого труда разными видами машин и робототехникой, которое распространено в различных направлениях. При этом может использоваться спецоборудование — от примитивного и до сложного программно-технического комплекса.

Машины с числовым управлением (NC)

Это станки, запрограммированные на выполнение определенных задач. С ними операции выполняются под контролем электроники, а необходимость вмешательства работников минимизирована и требуется только для корректировки или обслуживания оборудования, установки или принятия заготовок. Такие операции выполняются одним сотрудником, который одновременно обслуживает сразу несколько установок.

Машины работают автономно, но производят изделия наивысшего качества. Все элементы точно обрабатываются в установленные сроки. Если сравнить их с трудом человека, то в них отсутствует фактор усталости, а также они помогают четко спрогнозировать производительность.

Важно выделить понятие гибкости, то есть возможность изменения программ, которые хранятся и переустанавливаются при необходимости.

Роботы

Роботизация становится все более популярной: машины выполняют сложные операции, а круг их возможных задач довольно широк — от погрузки тяжелых или опасных изделий до упаковочной, сварочной или отделочной деятельности.

Техника может отличаться по типу, функционалу и размерам. Существуют аппараты, требующие обязательного управления человеком, или следующие программе. Однако второй вариант также требует присутствия рабочих, которые обязаны своевременно корректировать выполнение операций. Самостоятельной является автономная робототехника, выполняющая каждый шаг по алгоритму. Это позволяет полностью автоматизировать отдельные участки конвейера и исключить необходимость использования человеческого ресурса.

Инфотехнологии (IT)

Здесь требуется компьютерное оснащение, которые охватывает сферу интеллектуального труда и нацелено на работу с информацией (создание, получение, хранение или иная обработка). В современном обществе компьютеры завоевывают все более новые позиции, давая возможность убрать из должностных обязанностей рутинную и мыслительную деятельность. При этом скорость функционирования в значительной степени повышает производительность и снижает вероятность ошибок.

Автоматизированное проектирование

В этом пункте подразумевается ПО, предназначенное для конкретных направлений — CAD/CAM/CAE. Каждые помогают урегулировать отдельные задачи на определенных этапах с учетом подбора наиболее подходящего варианта. Такой тип помогает выполнять сложные детали с сокращением рабочего цикла.

Также прикладное программирование позволяет создавать новые алгоритмы для станков с возможностью прогнозирования.

Благодаря такому подходу можно повысить качество продукции со снижением себестоимости.

Гибкие FMS

Такие системы автоматизации производственных процессов и управления производством разработаны для выполнения целого цикла в условиях постоянно меняющейся среды. Своевременная реакция на новые обстоятельства дает возможность адаптации. Например, при изменении очередности действий возможна корректировка дизайна или упрощения сборки деталей.

При этом метод нельзя назвать бюджетным, так как он требует дорогостоящего оборудования с последующей установкой, найма квалифицированного персонала. Высокая стоимость компенсируется надежностью и иными плюсами (повышение производительности и последующее уменьшение себестоимости).

Гибкость позволяет исключить риск простоя из-за сбоя с эффективным использованием рабочего времени, то есть изготовление изделий продолжается в период ремонта.

Системы компьютерного интегрирования (CIM)

Методика предполагает использование специализированной программы как для управленческих действий, так и для принятия решений. При этом происходит обмен данных между собой и центром, что в итоге ведет к созданию общей базы. Это, в свою очередь, дает возможность наблюдения за выделенными сегментами.

Метод предназначен для:

• проектирования, планирования и подготовительных действий перед началом производства;
• управление различными участками, складскими помещениями и транспортной линией;
• контролирование выпускаемой продукции;
• регулировка сбыта;
• финансовое распределение.

CIM позволяет охватить всю производственную линейку, при этом все шаги ускоряются, а трудозатраты работников и вероятность ошибок снижаются.

Основные элементы

Современные системы состоят из:

• роботизированной техники или целых комплексов, которую внедряют в центр промышленного процесса;
• оценки качества и проектирования;
• автосистема для складов и управления ими;
• гибкие структуры для надзора за перемещением отдельных элементов.

Где применяется

Система получила наибольшее распространение в организациях, где важно повысить продуктивность и уменьшить необходимость в человеческом ресурсе и одновременно обеспечить комфорт. Тем не менее ручная работа даже в 21 веке высоко оценивается.

На сегодняшний день усовершенствованы различные сферы:

• производство;
• узкоспециализированное обучение;
• создание проекта, плана;
• бизнес.

Разработка систем полной автоматизации процессов на промышленных предприятиях

Внедрение позволяет повысить эффективность управления и механизмов промобъекта. Сначала надо разработать техническое задание, а также произвести аудит с целью поиска наилучших решений по доступным ресурсам и возможностям. Далее потребуется подключение аппаратуры и настройка. Самый простой проект выглядит так:

• карта расстановки аппаратов;
• чертеж схем для автоконтроля, регулировки и питания;
• прогноз доходов и расходов;
• описание техпостановлений;
• заявка на предоставление техники в случае нехватки;
• расчет возможной прибыли.

Внедрение

Основная цель — повышение результативности и комфорта для сотрудников. Такие шаги позволяют повысить конкурентоспособность. Возможно несколько способов автоматизации производственных процессов:

• частичная — затрагивает некоторую часть аппаратуры, выполняющую манипуляции сложные для человека;
• комплексная — получает целиком цепочку в цеху, отвечающую за определенное изделие;
• полная — переведение контроля и управления на технику во всех сферах производства, а яркий пример — условия труда неприемлемы для работников.

Оборудование

Для полного или даже частичного перехода к автоматизированной системе необходимо использовать специализированные аппараты:

• пусковые элементы;
• регулирующие щиты;
• сигнализация и защитное устройство;
• контроллеры и выключатели;
• программное обеспечение.

При внедрении инженерам необходимо определить наилучшее местоположение для приборов, пультов управления и щитов.

Поиск подрядчика

Для достижения лучшего результата рекомендуется обращаться за помощью к специалистам. При этом важно предоставить список требований к будущему проекту. Рекомендуется запросить концепты с оценкой предстоящих затрат. Если обе стороны не имеют сомнений, то заключается договор.

Виды и средства для комплексной автоматизации процессов на промышленного производства

В результате постоянного роста спроса и предложения, автоматизирование становится наилучшим решением со стороны руководства, однако это требует внедрения нового довольно дорогого и сложного оборудования и ПО для отдельных шагов или всей линейки. Благодаря совершенствованию удается улучшить производительность, при этом добившись существенной экономии. Каждый шаг, включая транспортировку и надзор за качеством, предполагает установку спецоборудования, которое находится под полным контролированием программ и режимов, объединенных в единую и взаимосвязанную цепочку.

В зависимости от ожиданий выделяется несколько вариантов, что и как можно автоматизировать, поэтому рассмотрим более подробно роль, метод и степень автоматизации, а также выясним, что дает контроль производства.

Программно-аппаратные установки

Это система запрограммированного оборудования, предназначенного для параллельного исполнения задач. Основной целью его внедрения является повышение рентабельности производственных процессов, а также сокращение объема оборотных средств.

Администрирование выполняется через интернет-браузер, что в значительной степени сокращает стоимость обслуживания. Еще одним плюсом станет оснащение автоматическим контролем и автовосстановлением работоспособности при обнаружении ошибок.

Автоматизированные линии

Широко применяются для массового выпуска товаров, требующих поэтапной обработки. Вся линейка разделена на станции, которые соединяются между собой для доставки деталей на следующий шаг согласно установленной последовательности. Оператор только контролирует работу, а другие рабочие загружают заготовки или снимают их в конце.

По виду транспортировки выделяют следующие типы: сквозная, боковая, комбинированная и другие.

По способу связи: жесткая и гибкая.

Учитывая различные принципы и степень автоматизации производства, каждый завод может подобрать наиболее удобный вариант в зависимости от сферы деятельности.

Робототехника

На сегодняшний день роботы используются как для крупных предприятий, так и для небольших предприятий. Среди плюсов выделяют:

• гарантия качества;
• высокая работоспособность;
• сокращение издержек;
• программируемость и перенастройка;
• исключение человеческого фактора.

Высокотехнологичное оборудование получило распространение в погрузочно-разгрузочных работах, при обработке, сборке и контроле продукции.

1C:ERP

Программное обеспечение соединяет в единое целое все бизнес-процессы, чтобы точно управлять каждым шагом. Подойдет для внедрения на предприятиях различного уровня.

Благодаря этому инструменту выполняются такие задачи, как:

• анализ эффективности деятельности;
• отслеживание изменение;
• планирование (тактическое, стратегическое или оперативное);
• проверка на сбалансированность и корректность.

Продукт дает возможность без лишних сложностей управлять машинным производством, при этом детализировать отдельные операции. На верхней ступени управления производится координация цехов и подразделений, на нижней — контроль работоспособности оборудование и отслеживание выполнения заданий. Также есть пункты, предусматривающие техническое обслуживание, кадровое дело, финансовый анализ и т.д.

Организация эффективного процесса внедрения на проектах промышленного масштаба

Мы хотели бы поделиться опытом: того, с чем мы сталкиваемся, и того, что мы кровью и потом наработали с нашими заказчиками – у нас достаточно крупные и проблематичные заказчики – типа ГазпромНефти и Почты России.

То, о чем я буду рассказывать, по большей части актуально для крупных структур, когда у вас есть головная компания и филиалы, ДЗО, которые обладают различной степенью самостоятельности и различным видением одних и тех же процессов, чем сильно усложняют процесс внедрения.

Статья написана по материалам доклада, прочитанного автором на первой конференции инфостарта 2012 года. Она опубликована в журнале Инфостарта №1.

Общие этапы внедрения автоматизированных систем

Анализируем требования того, что нужно заказчику, затем проектируем, разрабатываем, тестируем – развертываем у заказчика систему и отдаем ее в эксплуатацию.

Как правило – если проект большой – сделать все это за одну итерацию практически невозможно, потому как у нас на этапе анализа функциональных требований поступает масса изменений. Пользователи не представляют себе, что они получат на выходе через какое-то время – то есть изначальное ТЗ на 400 листов согласовывается по формальному признаку – мало кто способен вникнуть в суть того, что там написано.

На этапе разработки, как правило, пропускаются сроки – не получается реализовать требования за приемлемое (отведенное под это) время, поэтому время, отведенное под этап тестирования обычно «съедается» — пропускается по условному предположению, что разработчики и так все правильно сделали. А потом – при внедрении изменений у заказчика (при запуске какого-нибудь большого блока УПП), естественно, пользователи боятся нового функционала и всячески сопротивляются.

Технология быстрых результатов

• Люди и взаимодействия важнее, чем процессы и инструменты
• Работающий код важнее совершенной документации
• Сотрудничество с заказчиком важнее контрактных обязательств
• Реакция на изменения важнее следования плану.

Agile предлагает зациклить разработку — сделать ее непрерывной и многоитерационной, чтобы заканчивая какой-то блок, мы тут же начинали другой.

В итоге у нас разработка получается непрерывной в течение практически всего проекта – мы делаем какие-то маленькие функциональные блоки, реализуем их – сдаем в эксплуатацию, и тут же принимаемся за следующие.

Если посмотреть на структуру этой итерационной доработки (тут приведена схема из какой-то презентации по AGILE), то что мы увидим здесь:

• первая большая колонка – это общие функциональные требования, которые у нас есть к системе. Мы на каждую итерацию выделяем, либо согласовываем с заказчиком, какой блок мы делаем (это может быть отдельный бизнес-процесс, отдельный функциональный блок), берем его в разработку, в течение какого-то не очень продолжительного периода (2-4 недели) – его реализуем.
• Обязательно каждый день должно производиться обсуждение результатов работы – грубо говоря, каждый день вся проектная команда утром должна на 15 минут собраться вместе (т.н. stand up meeting) – стоя, не разглагольствовать, быстренько все обсудить. Говорим, что мы сделали за вчерашний день, что мы готовы сделать за сегодняшний, планируем свои действия, чтобы более оперативно управлять процессом.
• По окончании этого спринта – этой итерации – мы проводим обязательно демонстрацию для заказчика, чтобы заказчик уже увидел, что мы действительно что-то сделали, а не просто полгода сидели и непонятно что разрабатывали.
• По окончании демонстрации обязательно проводится так называемая ретроспектива – мы должны оглянуться назад и пересмотреть, что мы сделали качественно и наоборот, что у нас не получилось, сделать для себя какие-то отметки, запланировать устранение этих проблем далее, и, может быть – принять меры в своей проектной команде – поменять разработчиков или сделать что-то еще.

Этапы внедрения системы

На этапе анализа функциональных требований, как правило, большие компании любят привлекать консалтеров – McCance или еще каких-нибудь крутых – но практика показывает, что в российских реалиях ничего хорошего из их работы не выходит, те бумажки, которые они разрабатывают – их можно просто выкинуть и все, получается, деньги потеряны просто так.

Создание центров компетенции

При поблочном внедрении – концепция «Пилот – адаптация – тираж»

Создание проектного офиса

Методы и инструменты контроля проектного офиса:

• контроль соблюдения сроков проекта в соответствии с планом-графиком;
• контроль расходования трудозатрат по проекту;
• контроль над изменениями в проекте;
• контроль качества управления, а также повышение квалификации руководителей проектов;
• контроль KPI задействованных сотрудников – замена сотрудников при необходимости;
• контроль над документированием проекта;

Выбор оборудования

С дисками – то же самое – лучше взять меньший объем, зато не SATA, а SAS диски. А лучше SSD. Дороже – да, зато скорость обмена данными будет достаточно высокая, и вы не упретесь в производительность.

Как это оборудование вообще выбрать?

Это позволит более объективно посмотреть, как ведет себя оборудование и понять узкие места.

Где взять это оборудование?

Вы можете обратиться к партнеру IBM. Он вам выделит для тестирования и систему хранения данных отличную и сервера POWER 7, вы сможете увидеть непосредственно в работе это железо и потом уже принять решение – покупать его или нет. У IBM есть такая отличная структура, называется «Центр инноваций IBM». Она на бесплатной основе может предоставлять оборудование для тестирования, то есть, если вы сомневаетесь в выборе какой-то СУБД, сомневаетесь в выборе какого-то оборудования, и потенциально склоняетесь при этом к покупке оборудования IBM, то вы можете обратиться в «Центр инноваций». Вам бесплатно предоставят тестовый стенд с необходимыми СУБД. Могут даже ORACLE поставить, SQL Server поставить, вы сможете уже конкретно посмотреть, как на них себя поведет система. Еще один интересный момент – они иногда проводят бесплатное обучение по DB2 (правда, на английском языке).

Другой вариант — арендовать на время мощный сервер в облаках Amazon или Azure.

Этап разработки прототипа

• не нужно разрабатывать конфигурации «с нуля». Часто бывает, что крупные заказчики хотят какие-то особенные подсистемы, которые ни одно типовое решение не покрывает, и разработчикам приходится что-то делать полностью «с нуля». Лучше взять за основу БСП и применить его в качестве «конструктора с базовой функциональностью». Берете БСП и тут же начинаете реализовывать вашу прикладную бизнес-логику. Используете уже готовые подсистемы ролевой модели, подсистемы управления пользователями – то, без чего не обойтись.
• Также важно определить ключевые операции изначально, даже до согласования с заказчиком вы понимаете, какие ключевые операции важны для бизнеса, попытаться встроить замеры производительности из БСП, чтобы вы могли на каждом этапе отслеживать динамику изменения этих показателей. Чтобы уже на этапе разработки вы видели, в какие целевые значения мы укладываемся.
• Для автоматизации нагрузочного тестирования по ключевым операциям обязательно нужно использовать подсистему «Тест-центр». Это достаточно простой инструмент. Есть обучающее видео http://infostart.ru/public/152161/ о том, как встраивать Тест-центр в конфигурацию, как разрабатывать простые тесты и смотреть результаты их выполнения. Несмотря на то, что КИП, в состав которого входит Тест-центр, стоит 84000 рублей, эта конфигурация того стоит. Можно потратиться и получить удобный инструмент, нежели каждый раз изобретать велосипед и пытаться писать нагрузочные тесты.
• Нужно попытаться хотя бы частично автоматизировать функциональное тестирование. Это должно быть реализовано на этапе разработки прототипа. Однако позже – на этапе сопровождения системы это очень пригодится.
• Важно привлекать Экспертов по технологическим вопросам. Не обязательно это должен быть человек, у которого есть такой сертификат. Этот человек должен хотя бы сходить на обучение. Достаточно просто вникнуть в то, что рассказывают на трехдневном тренинге по сертификации на статус «Эксперта по технологическим вопросам», прослушать, какие вопросы задаются при сдаче этого экзамена и по результатам этого тренинга мышление немного меняется – люди хотят «свернуть горы». Правда практика немного не стыкуется с теорией и пыл проходит, но – все равно, знания экспертов по технологическим вопросам на этапе разработки прототипа очень важны
• Важно также генерировать достаточные массивы данных для проверки механизмов. Если вы знаете, что у заказчика 12000 сотрудников, то при разработке тестировочной базы количество тестируемых данных также должно быть соответствующим
• Придерживаться рекомендаций по стандартам разработки 1С. (давайте уважать друг друга – при разработке в команде это важно)
• Процесс разработки должен производиться в той же СУБД и ОС, которые будут у заказчика. Не используйте разработку в файловых базах. Если заказчик собирается использовать серверный вариант – для разработки прототипа также обязательно используйте серверную базу. Нет денег на СУБД — используйте бесплатные альтернативы. Для DB2 есть прекрасный вариант – IBM выпустила новую бесплатную версию DB2 Express-C 10.1, у которой повышен объем допустимой оперативной памяти до 4-х Гб. Если мы сравним ее с ORACLE и MSSQL Server (с их аналогичными бесплатными версиями Express-C), то там этот объем памяти равен 1Гб.

Функциональное тестирование

1С нам сделала огромный подарок тем, что реализовала объектную модель для функционального тестирования. Понятно, что она доступна только для управляемого интерфейса и только для 8.3. Но – на управляемом интерфейсе у нас уже УТ11 и БП3.0. Это уже большой объем функциональности, которую достаточно часто внедряют. Вам никто не мешает вести разработку (работу) в 8.2 – а для тестирования создать отдельную базу, сконвертированную на 8.3, посадить на нее отдельного консультанта, который вам достаточно легко набьет эти тесты (запишет сценарии, сконвертирует эти сценарии в программный код, вы вставите в эти сценарии свои процедуры проверки). При выпуске релизов вы сможете в пакетном режиме запустить свои тесты и проверить работоспособность ключевых механизмов. Это позволит очень сильно сэкономить время в период авральных обновлений.

Выбор СУБД для разработки прототипа

Преимущества использования управляемого режима блокировки данных и разделения итогов по регистрам накопления

Регистрация ошибок платформы

К сожалению, разработчики не любят регистрировать ошибки, нужно указывать регистрационный номер и т.д. Но есть одна уловка. Вы воссоздаете ошибку в тестовом релизе, для которого существует специальная линия поддержки тестовых релизов платформы.

Там не требуется регистрационных номеров, там сидит адекватный человек, который оперативно отвечает. В течение последнего года мы таким образом зарегистрировали порядка 30 ошибок – это эффективно способствовало их реальному устранению.

Запуск в промышленную эксплуатацию

• На этапе запуска в промышленную эксплуатацию необходимо настроить мониторинг загруженности оборудования. Основные параметры (загруженность дисков, загруженность памяти, загруженность процессоров). Это не требует времени и усилий на настройку, но потом – постфактум, когда вы будете разбираться с проблемами, когда вы будете передавать данные разработчику, это позволит своевременно делать определенные выводы
• Необходимо настроить в целом мониторинг доступности самих серверов с помощью специализированных средств. Например, бесплатные opensource-решения – zabbix, nagios

Этап сопровождения

• Проводить нагрузочное и функциональное тестирование перед выпуском каждого релиза. То, что вы разработали на этапе разработки прототипа, вам здесь очень поможет.
• Необходимо настроить периодический сбор данных краткого технологического журнала и системных представлений СУБД, их консолидацию и анализ. Использовать для постоянного мониторинга ЦУП будет тяжело, потому как он нагружает систему, долго анализирует – полезность полученной информации будет сомнительна. Если же вы будете просто мониторить тяжелые запросы, а потом как-то их агрегировать – будет гораздо эффективнее. Я выкладывал программку на .NET, которая позволяет в многопоточном режиме разбирать технологический журнал, засовывая полученные данные в табличку на MS SQL Server (http://infostart.ru/public/117023/ ). Из этой таблички вы простыми запросами можете увидеть, например, Топ-100 наиболее тяжелых, увидеть их планы выполнения запросов и принять какие-то меры.
• ЦУП поможет при выявлении проблем в продуктивной базе под существенной нагрузкой
• Настроить и контролировать выполнение регламентных операций СУБД. Возможно, для контроля того, что регламентные операции СУБД выполняются, будут необходимы дополнительные доработки.
• Контролировать версии платформы и релизов конфигураций при большой распределенной сети информационных баз. Если у вас распределенная структура, бывает, что в центре 8.2.16, в регионе на первом уровне 8.2.15, а в филиале 8.2.13. В итоге у вас функциональность может по-разному работать, что, конечно, будет вызывать проблемы. Проще сделать в решении какую-нибудь табличку, чтобы система автоматически сконсолидировала информацию о том, какие версии платформы где используются.

«Система управления инцидентами»

Этот программный продукт позволяет консолидировать наш опыт и в удобном управляемом интерфейсе предоставлять пользователям возможность вводить в систему инциденты, просматривать и комментировать инциденты, возникающие в других регионах.

Эффект получился очень большой – мы дали возможность пользователям одного региона комментировать инциденты пользователей другого региона — по факту давать им советы, помогать друг другу. Мы снизили нагрузку на себя за счет того, что заказчик сам себе помогает. Регистрируют инцидент в удобной форме – прикрепляют скриншоты, прикрепляют необходимые файлы, ссылки.

Мы сделали обработку по бизнес-процессу для того, чтобы четко понимать, сколько трудозатрат было на каждый инцидент, понимать, какие этапы он прошел. Схема бизнес-процесса отрисовывается непосредственно в режиме «Предприятие».

УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ УЧЕТ С НУЛЯ

Уникальный курс повышения квалификации 120 часов по управленческому учету, в котором своим опытом делятся не один, а три преподавателя-практика.

Источник https://www.centrattek.ru/info/innovacionnye-tehnologii-promyshlennosti-vnedrenie-neftjanaja-legkaja-pishhevaja/

Источник https://www.cleverence.ru/articles/auto-busines/avtomatizatsiya-proizvodstva-chto-eto-takoe-v-promyshlennosti-sredstva-sistemy-urovni-printsipy/

Источник https://www.klerk.ru/soft/articles/418256/

Источник